TPM、TQM、5S管理三者作为企业的推行目标与管理方式，也是企业常用的几种方式之一。

 

TQM的中文意识就是全面质量管理，通常情况下也会被称为TQC。全面质量管理与TPM的目的是一致的，都是为了改善企业的管理体制，提高管理水平，培养高素养的员工，最终实现企业效益的增加。TPM起源于TQM。当W.爱德华.戴明博士作为一名统计学家，最初只是负责教授日本人如何在期制造业中运用统计分析，进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制品质质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理受到日本人的职业道德影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了TQM。当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现其自身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的预防性维修(PM)，能过PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术已经成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。而在通常的维修过程中，很少或根本不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。通过采用TPM，许多公司很快意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需对最初的PM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程中来。
　　从理论方面来说，TPM可以说是一种维修程序。而它与TQM的相似之处主要包含以下一个方面：(1)要求将包括高层管理者在内全体人员纳入到管理体系来。(2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业。(3)要求有一个较长的作业期限。一般来说，5S是TPM的基础，TPM脱离了5S管理活动是无法实现最终目标的，但是，如果只推行5S管理活动而不实施TPM，那么企业也是无法达到零消耗的目标的。因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。
　　5S管理工作和TPM管理工作相结合，才能让一个企业真正的实现精益生产，走上精益生产之路。