5S管理工作是企业实现精益生产的一种管理工作，5S管理工作在企业中推行少不了许多的管理工具一起运用，目视管理就是企业5S管理工作中的一个结果和工具，做好5S管理工作自然而然的就能实现目视管理，企业通过目视管理工作能更好的做好5S管理工作。

　　1.目视管理的真正目的是什么？
　　2.如何理解“用眼睛即时发现异常”的含义？
　　3.目视管理都包括什么形式?
　　一、什么是5S管理工具的——目视管理：
　　1.用眼睛即时发现异常的重要手段。
　　2.管理者通过管理板让全员知晓、进而达成一致目标的手段。
　　3.让全员明确责任区域主要问题和解决方法的手段。
　　4.让监督者和作业者清楚基本规则的手段。
　　5.发现浪费的手段。
　　6.生产线发出指令、相关人员接收信息的手段。改善的依据。
　　7.快速找到需要物品的手段。
　　二、如何理解“用眼睛即时发现异常”：
　　现场一切都用眼睛可以立即发现异常的管理状态才是最好的！这是企业5S管理工作中是实现目视管理的目标。
　　1.任何业务的管理上都分成四个部分：维持管理（又称正常管理）、异常管理、人才育成、持续改善。重点是管理“异常”。人才育成和持续改善都是围绕“异常管理”而展开的。
　　2.5S管理离不开现场、现物、现象，离开现场去“推想”问题的原因很可能会产生错误的判断。因此5S管理的依据必须是现场真实的数据或者现场的实物状态。
　　3.影响生产没有按照计划实现的设备状态、品质状态、物料状态、人员问题、安全问题等的即时写实，可以最快速地让我们发现现场出现了什么问题。责任部门马上应该纠正，并根据汇总分析和调查找到真因，进而组织实施5S管理改善。
　　4.如果设备关键位置设置标识，物料定位线和在库标准、颜色区分等都可以帮助我们迅速识别异常问题。
　　5.安东系统（ANDON）是一个将生产计划与实绩进行实时对比、生产线即时状态揭示等的装置，我们可以即时发现计划执行状况和借助生产管理板知道产生问题的原因；知道生产线出现了什么问题。
　　三、目视管理的形式：
　　1.安东系统（ANDON）：传达工程异常或零件供应、刀具交换指令等讯息的装置。
　　2.生产管理板：用较小的时间段显示生产计划与实绩进行状态对比，将影响生产进度的设备停机与原因、品质问题停机与原因、物料问题停机与原因、人员问题停机与原因、计划性停机等数据进行写实用的管理板。
　　3.KANBAN(即看板）：领取物品情报、搬运指示情报和生产指示情报。作为不能生产比需求量多的管理手段，我们可以通过KANBAN来了解需求信息，只生产需求的量。同时我们可以借助KANBAN箱发现后工程引取是否正常。
　　4.现场管理板：部门、班组等用于揭示公司方针、目标指标、现场管理7大任务等信息的揭示板。
　　5.管理基准线：设备压力范围、物料最大和最小在库标准等指导员工点检和遵守的规则等。
　　6.其他标识：颜色线条的标准、空间地名的标准、地面通道的标准、设备电器的标准、物品材料的标准、工具器具的标准、安全警示的标准外围环境的标准、办公室内的标准等一切可以让人立即明白的标识。
　　5S管理工作是实现企业现场管理工作的重点，推行5S管理工作可以使得企业实现初步的精益生产，也可以使得企业的形象得到提高。