5S管理是日本企业推行出的一种现场管理模式，也是现在企业运用的最多的一种管理模式，我们都知道5S现场管理在企业生产中起着决定性的作用，企业若想在激烈的市场竞争中获得应得份额,就必须强化5S现场管理，5S现场管理不仅对生产安全起着重要的作用，还对产品的质量、成本、订货起着重要的作用。曾遇到国外客户到农药企业参观，首先客户看到厂区的环境气味是否合理、舒适；其次公路清洁，现场标示明确；最后车间生产流程区域清析、规范。我们讲的5S现场管理不仅包括生产现场，还包括公司各区域管理的非生产现场，这些都对企业起着重要的作用。通过每周公司的现场安环检查、施工项目检查，发现很多重复性的问题不断出现.，通报以后虽有效果，但是下周检查又重复出现。

　　5S现场管理或多或少的出现问题，有的问题相当突出，或许我们的管理者没有引起重视，或许我们的制度执行不到位，不管是什么原因，我们企业的利益受到伤害，我们产品竞争力在消弱。讲得很多，但是持续推进的力度较低，怎样强化企业5S现场管理，减少浪费，提高管理呢？认识要到位在强调市场重要性的对企业盈利的同时，给予生产现场高度的关注，改善生产管理的细节控制，节约能耗，减少浪费，不断改变提高自身管理能力。
　　制度到位
　　没有制度，不成方圆。5S现场管理要制定一套严格的管理制度和执行标准，企业要用制度和标准去约束和评价管理者的行为。通过制定企业5S现场管理制度和要求，划分不同责任区域，让管理者和员工知道什么是现场，5S现场管理包括哪些要求。例如：公路卫生清扫的标准无纸宵垃圾、无死角、门窗玻璃明净无灰尘；公路指示牌标识明确，无灰尘；公用管架无锈迹，无乱搭乱架等等，这样对照要求及划分区域将5S现场管理责任人明确，通过公司5S现场管理月板报公示，排比积分。
　　管理要到位
　　一些企业缺乏的并不是制度，而是管理的严重缺失，执行力差。对5S现场管理的认识不足，重视不够，很少亲自到现场查看，只要完成生产任务就行，5S现场管理者没有压力。企业要做好5S现场管理到位，就要监管生产流程的各个环节，要明确责任，责任到岗。监督要到位监督是企业管理不可或缺的环节，在实践中往往缺少有效监督，一些现场5S管理制度和标准挂在墙上，停在口头上，不能有效的落实。例如：检查与整改。通过车间、分厂、公司层级检查整改，逐步推行考核，行动起来，让各部门了解什么哪些方面存在问题，不断去做去改，推进管理。生产部门和非生产部门可分别设现场管理小组，共同将5S现场管理做细做严。
　　培训到位
　　案例讲解与周六管理培训结合，懂得差距与管理。利用周六平台讲解不同类现场的处理情况，例如垃圾箱的目视管理、管线的安全色、企业5S现场管理看板、成形的5S现场管理图片等等，学习中又能获得提高，何乐而不为。5S现场管理关乎企业的生存，尤其在金融危机尚未消退下，只要同心协力，企业才会蒸蒸日上，共创辉煌。在企业开展5S管理咨询活动是企业培养员工5S管理意识的最好工具。