自从我公司推行6S以来，广大干部员工积极响应，在全厂范围内掀起了一股治理厂容厂貌和改善作业现场的6S热潮，各车间各岗位认真执行，将生产现场、休息场所以及存储空间等室内外环境进行全面的整理、整顿，使现场工作环境焕然一新。
　　作为6S退行中的一份子，看着我们综合车间一步步的变化，我体会到6S管理给我们带来了很多：环境改善、设备故障减少、品质提升、浪费减少、成本降低等等，这些改善提升了我们的工作效率，提高了员工的整体素质，从而增强车间凝聚力，确保生产更顺利开展。
　　记得刚推行6S管理时，很多员工不愿意去理解去配合领导的安排。当时上级领导要我们把工具摆放整齐，按要求一个一个摆放并注明标识，很多员工都觉得自己的物品已经摆放得很整齐，但随着6S活动的不断深入，大家渐渐认识到合理规范的摆放，既能防止产品误用、误送还能消除找寻物品的时间，并有效地提高工作效率，现在员工没了以往的抵触情绪，取而代之的是全体员工全力积极开展6S活动的景象。比如我们整理一线的员工来说，每个岗位都很整齐干净，同时也很清爽明了，工具架上有摆放整齐的工具，地上有合理的地域线等。
　　就拿我的岗位来说，作为一个校行员工，工装是我们工作中必不可少的工具，因为所做的产品个不相同，每种产品都必须使用相配套的工装。在以前没有工装架的时候，我们要在一堆工装中找取合适的，无形中浪费了时间，减低工作效率。如果是新进员工，那么他们要找到相配套的工装就难上加难了。实行6S管理以后，车间领导结合全体校行人员的意见，制作了一个工装架，上面不但各种工装分类放置，还标识清楚，注明了每种工装所对应的产品，这样即使是新进员工也能在很短的时间内找到自己所要的工装了。
　　虽然这只是我们车间一个小小的改善，但是从中可以看到我们车间的改变，车间全体人员为之付出的努力。6S管理贵在全员参与及坚持不懈，只有持之以恒才能令公司在以后的激烈竞争中独占鳌头。