6S是公司顺利推行精实生产的基础。为推动全厂性的6S活动，在精实生产小组的倡导下，公司进行了一次全厂6S“洗澡”运动，并将运动过程中发现的种种问题予以分析，交由相关部门整改。继“洗澡”运动后，6S推行委员会结合各单位现场，进行了一次6S摸拟稽查。
　　6S暖身 洗澡运动
　　在6S推行委员会为总指挥，各区域负责人及相关干部为现场指挥的带领、全体干部员工的共同参与下，全厂进行了一次大规模的6S“洗澡”运动。本次“洗澡”运动，在安全第一，干部亲自参与，以身作则的原则下进行。主要范围包括对工厂各部门的地面、墙壁、窗台、玻璃、机器，以及柜子、凳子、料架、栏框等现场和仓库的物品，进行了一次全面、彻底的整理、整顿、清洁以及安全防护。各现场单位均发挥了团队互助、不怕累、不怕脏的精神，积极主动将车间地面的油污、死胶水，机身的油渍、灰尘，墙角的污垢，风扇等细微处一一整理、清浩干净。全厂人员都在“洗澡”热身运动中，变得活跃起来。
　　清洁即检查。这场前所未有的全厂性的洗澡运动，使现场各部门工作环境有了明显改善,成绩值得肯定。但许多隐藏的新问题点也随之呈现了出来，比如，个别单位沟通指挥不到位，6S做的不彻底，仅做了些表面功夫。机器下面或机身里仍然堆置藏有各种垃圾脏物，橡胶圈，刀片等，有些机器、窗户、工作区域的桌及办公地带等仍是厚厚的一层灰；此外个别部门在清洁时，没有按规定而有操作错误的地方：安全意识缺乏（如关灯作业、高空清洁）；浪费（用清洁水擦试机台，用大量各种泡棉、布条清洁卫生等）；机械实行6S，但并未真正理解6S（各单位整顿之后的，可回收物与不可回收物，未有效区分及堆放。且清洁后的大量脏物未倒在指定的位置，而造成新的环境污染）等。以上这些问题点，将深入各单位各主管，作为第一次改善追踪的依据。
　　为避免并有效改善上述问题点，真正发挥6S的作用，公司6S推行委员会，及时调整后续执行重点方案。检查前，将会事先集合全体检查小组人员，宣告检查项目、标准和其它注意事项，提前准备好相关工具(稽查表、红牌、相机等)，并提前四小时以上通知被检查部门的负责人员。
　　定期稽查 持续改善
　　继6S“洗澡”运动后，为了6S运动在公司的深入展开，以求达到更好的效果，6S推行委员会预先进行了一次现场单位模拟稽查。由A、B、C、D四个分组组长带领其成员分区行动，由现场各单位负责人陪同进行。本次稽查范围全面，围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全六项进行，依照“6S稽查表”对各单位进行全面检查：机器清洁与保养、环境卫生、安全设备、员工有无佩戴防护用品、佩带工牌等，不放过任何一处细节。对于稽查到的问题点，予以详细记录、拍照、打分。被检察的部门负责人在接受劝导后，对“6S稽查表”的评分结果与整改要求予以确认签字。
　　许特助参与了本次模拟稽查。这次稽查以劝导为主，于会议上公布评比结果，但不做处罚动作（暂不实施红牌作战）。主要排查现场存在的问题点，予以不断改善，为公司精实生产打下坚实基础。并在下月正式的6S稽查评比中，将公平公正公开，评选出优秀现场单位、待改善单位和最差单位，并以锦旗与相关奖惩作为往后评比结果的有效措施，以此激励各部门单位争取将6S做的更好。
　　6S推行活动中，多数员工表示，将会全力支持与配合。公司有必要将6S运动执行下去。“洗澡”与“稽查”的双管齐下，能真正激发公司整体的士气与内部活力，有效消除一些依赖与懒惰的思想和不良风气，打造整洁有活力的工厂，增强信心迈向卓越。
　　没有最好 只有更好
　　6S一周摸拟稽查评比结果已公布，6S推行委员会将各部门存在的异常，与需改善的问题点都予以明确标示。本次评比结果未作任何处罚，推行委员会希各部门再接再厉，有问题则改之，无则继续保持，以争取将部门6S做得更好。
　　公司全面引进精实生产，6S是作为精实生产改善之首，全力做好6S成了公司当前改善工作的重中之重。当然，要做好6S并不是几天、短期就能做好的，它需要一个长期改善、持续维护，不断完善的过程，务请各部门人员予以重视，积极参与。在往后每周或每月的6S正式稽查中，每位主管和员工都能取得“优秀现场单位”的好成绩，为公司交上一份满意的答卷！