刚刚接触6S标准化管理时，车间的员工们总是以为，这不就是清理工作环境、打扫卫生嘛，真是小事一桩！然而随着6S标准进车间活动在东昊油气处理分公司装置车间的深入开展，许许多多没想到的事情在我们身边发生了，不但改变了生产环境，提升了工作效率，加强了安全系数，还快速地改变着职工们的日常习惯，改变了人们对6S标准化管理的认识。现在职工们总是很自然地将工作和6S联系起来，让我们确切的了解到，6S带给我们的真正意义：每位成员养成良好的习惯，提高素养，遵守规章做事，更要培养积极主动的热情。
　　实行6S标准化管理，在提高生产效率（益）上见成效。以6S为基础建立的卫生、环境、材料、设备等管理标准，使工作环境、秩序焕然一新。
　　刚分配来的我走进现在的原稳车间，首先映入眼帘的是：清爽透明的窗户，干净无尘的地面，崭新发亮的生产设备，有序忙碌的车间员工。在这种环境下，一种由内而外的舒畅感在我心中诞生。我赞叹的向车间主任周太文说道：“李主任，这里是家还是车间啊，真干净，真整洁！”李主任微笑着说：“这就是推行实施6S标准化管理带来的好处。试想是在一个杂乱无章，满地油污的工作环境下工作有效率，还是在一个阳光明媚，干净整洁的工作环境下工作有效率呢？”正巧工作路过的副操手刘大奇神采奕奕的接过话来：“当然是干净清洁的环境啦！在我们的车间，干什么活我都不觉累。”
　　来到零件库房，螺栓，仪表，阀门等部件分门别类整齐的罗列在架。整齐规划布置看似小事，实则影响深远，不仅节约了空间，更节约了时间。以装置检修期间为例，更换老化零件和仪器是必须的过程，如果零件杂乱无章的堆放在一起，就会在寻找上耽误许多功夫，一小时的活儿，几乎能耽误成一上午的活儿。无形间就会推迟完工时间，从而耽误经济效益。反之，在6S标准化管理下，物品整洁，员工随用随取，手到擒来，无形中就增加了工作效率，1分钟的事，绝不掰成两分钟来干，提前完成检修，就能创造更多收益！
　　实行6S标准化管理，在保障安全生产上见成效。以6S为基础建立的安全摆放、安全操作、安全巡检等标准，使员工们把安全当成头等大事。
　　张班长在巡检过程中，听到空冷系统突然传来了极大的噪音，并且感到了震颤。张班长急忙上前检查，发现螺旋桨外层保护板螺栓松动，在螺旋桨的高速转动下，整个挡板发出了不安的怒吼，并急速的来回撞击着。这样下去，不仅会减少螺旋桨寿命，要是达到共振频率的话，还会出现更大的事故。张班长当机立断，直奔附近工具柜，工具柜内，各种工具按型号排放的十分整齐，并且每一个工具的置点都有一圈明显的轮廓线，目的就是在需要用时不用现找！凭借印象，他伸手就迅速拿到了两个30口径的梅花扳子，校紧了挡板螺栓，使空冷系统重新回归平稳。整个过程没耽误一分一秒，为抢险节约了宝贵时间。事后张班长感慨道：“幸亏我们6S实施的好，才没有在找工具上耽误功夫！”
　　在优良的6S氛围下，所有员工都受到了良好的熏陶。随着6S标准化管理的推行，不仅让企业上下有了很大的变化，还给员工带来了很多改变和收获，增强了责任感，更提高了自身的素质！