针对厂长近期提出的6S管理，以及我调度室07年工作总结，依据制定的08年工作计划，对6S管理进行了细化、传达和理解，现将这段时间的工作做一回顾。
　　在未推行6S管理之前，岗位总会出现一些不整洁现象，工作上、操作上的不合理、不规范和管理上、安全上的缺陷，以及人员素质层次的高低不同、即使设备再先进、口头上管理再严，如不进行彻底的行之有效的管理，那么你的管理将会是一纸空文，只是纸上谈兵。6S管理是基础，直接衡量一个管理人员的管理水平和能力，做不好6S管理，现场管理就会异常不断。
　　首先针对岗位环境进行了彻底的清理，安排调度人员对调度室进行彻底全方位卫生环境的清理，并始终保持。这样即给自己和同事一个舒适、干净的工作环境，又给外来办事人员一个良好的形象。
　　安全是生产管理的重中之重，调度室始终坚持配合厂长抓好安全管理放在工作首位，在日常工作中工作安排时进行安全提醒，点名强调安全操作，发现问题及时提出并及时安排处理，使调度室在协调各车间生产关系的管理工作上有了明显提高。
　　再就是根据厂办要求，安排专人对厂内设备进行系统整理并分类归档，对厂内各种事故进行合理分析，对岗位安全隐患整理记录，并做到相应的安排处理，保证了生产的安全稳定运行。
　　在人员素质管理上，也下大力度进行管理，从接听电话，到工作安排，从部门间生产关系协调到协助领导工作，都做了相应的指导，并针对个别人员的不合理、不协调工作节奏进行了批评和教育，努力提高个人工作态度，形成有纪律管理，把工作做对、做好。
　　总之，企业防止搞形式6S管理，要把它融入到日常生产管理，使之形成一种企业文化，从而提高生产管理水平，增强岗位员工全方位发展，提高企业社会适应能力和竞争能力，企业只有使员工对6S有了更深层次的了解，制定各自的生产工作目标，才能使企业永立不败之地。我相信，在厂长的正确领导下，我们会紧跟公司目标，合理协调、积极配合，继续推行厂办提出的“走动式管理”和“找差”管理，从而使企业管理再上新台阶。