随着公司上市及规模化发展，为适应新的形势，紧跟时代步伐，厂办进行了新的相应的体制改革，推行“6S”管理，提倡细节管理，真正做到有序生产，文明生产，安全生产，对此车间积极响应厂办号召。下面就2013年工作计划及工作思路做如下阐述：
　　1、设备的正常使用是生产的前提，为适应的生产的需求，以及质量和环境的改善达标，为按时圆满的完成公司交给的年度生产任务，车间本年度特进行三项大的设备整改项目，其中：①1#、2#破碎机的更换，该设备更换后可最大限度的满足焦炉的供应以及细度的提升，从而从质量上进一步提高、数量上完成年计划65万吨的生产任务做好准备。②地面除尘站的建设，该项目建设投入使用后，能大力改善焦炉生产污染情况，增强环境保护，将为我公司以后的三标体系认证打下良好的基础。③捣固机的更换，将提高工作效率，降低维修成本，预期5月下旬将进行安装。
　　2、安全生产是最大的节约，作为机焦厂的大车间，相应的车间肩上的担子更重，不仅各种设备的安全隐患，生产中不可预估的突发事故，以及人为事故的发生，面对生产任务重，设备腐坏现象严重等，诸多现实问题都需要我们车间管理者和各位员工，立足现场，群策群力，全员参与，为此，车间制定出台了车间培训计划，以车间培训计划为大纲，积极鼓励和引导职工向书本要知识，向实践要技能，通过学习实践确保各员工理论知识的掌握，实践技能的提高。
　　有计划，有组织对全体员工进行理论考试和现场模拟，突发事件的处理能力的演练，从源头上保证安全生产，同时在生产过程中坚持走动式管理，采用“现场值班”、“四不放过”、“三对待原则”、“四天一查”等方法，日事已毕，日事已清，现场处理各种机械故障和设备隐患，逐步形成具有特色的“四天一查”这一机焦模式，这也是我们本年底和以后的工作需要，长久坚持执行的重点。
　　本年度通过学习将逐步培养全体员工的责任意识和安全意识，引导职工形成潜意识的安全理念，并扎根于行动中，“只要一出手，安全已露头，举手投足间，就会有一道”可靠的安全保障。
　　3、素养问题是“6S”中最独特的一项要求，如果员工没有主人翁责任感，那安全必将会形成一种纸上谈兵，就要求车间最大限度的开发利用现有人员的潜能，完善激励竞争机制，以制度为准则，同时辅以宣传、鼓励手段，增强职工干好工作的信心、决心，逐步培养职工以厂为家的思想意识，达到人企合一。
　　以上仅为局面性大致工作思路，具体到实际工作中，还需要我们脚踏实地、踏踏实实。从每件细小的环节做起，我们的工作任重而道远，但我相信在厂办的正确领导下，在全体员工的共同努力下，用积极的心态面对自己的本质工作，我们会将6S管理转变为具有金岩特色的新管理模式。