一、“5S”活动的内涵
　　“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、扫、清洁、和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。“5S”活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。
　　二、“5S”活动的内容
　　1、整理（Seiri）：效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律远离现场。①要点；首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品，坚决清理出现场。这就是要求对于车间里各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物，这就是树立好作风的开始。②效果和目的；整理能够取得效果和达到的目的是：改善和增大作业面积；现场无杂物，现场地宽阔，行动方便，提高工效；减少库存，节约资金；消除混乱，避免差错；减少磕碰机会，保证安全；改变作风，提高质量改善环境，提高工作情趣。
　　2、整顿（Seiton）；是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位，置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。①要点；需要的东西一定要定区、定点、定置装载的东西一定要过目知数，物品摆放区域采用不同的色彩和标记；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间某固定地点，经常使用的物品要放在作业区。②效益和目的；取拿物品，迅速准确，提高效率；现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；生产现场井然有序，确保安全，提高质量。
　　3、清扫（Seiso）；即对于工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾、无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。①要点；自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常——清扫即点检；清扫设备要同时对设备进行润滑工作——清扫也是保养；清扫地面要查究飞屑和泄漏原因，并采取措施是加以改进——清扫也是为了改善。②效益和目的；对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；检查设备，避免设备故障；切屑和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费；消除隐患，减少和消除事故；创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率地工作。
　　4、清洁（Seikeetsu）；不能单从字面上来解释，而是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态。也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护，根除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等，根除安全事故的根源。①要点；不搞突击，贵在坚持和保持；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。②效果和目的；是整理、整顿、清扫活动效果的综合和强化。
　　5、素养（Shitsue）；素养即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。这是“5S”活动的关键。①要点；强化“美”的意识，实现自我满足；尊重自己的劳动成果，养成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。②效果和目的；提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行；减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律；改善人际关系，增强集体意识。