1、目的
　　通过“5S”的实施，改善工作环境，激发员工团队意识，籍以降低生产成本、提高产品质量、提升企业形象。
　　2、范围
　　适用于公司所属各部门、生产生活的各个场所。
　　3、5S管理活动的目标和口号
　　3.1、近期达到的目标
　　1)使公司随时可供人参观，公司公园化。
　　2)减少不必要的搬运、走动浪费，减少车间滞留品。
　　3.2、活动的口号
　　1)舍弃固有观念，凡事创新求变。
　　2)不找理由，要找方法。
　　3)不能满足现状。
　　4)发现错误立即纠正。
　　5)改善永无止境。
　　6)不达目的绝不轻言休兵。
　　4、5S管理活动的内容
　　4.1、整理：
　　1)把必要与不必要的物品明确分开；
　　2)调查必要物品的使用频率和常备数量；
　　3)尽快处理不必要的物品。
　　4.2、整顿：
　　1)决定必要物品的放置场所，放置方式；
　　2)场所划线分区。
　　4.3、清扫：
　　1)随时清扫地面；
　　2)保持通道畅通；
　　3)检查设备保养。
　　4.4、清洁：
　　巩固整理、整顿、清扫的成果，保持清洁状态。
　　4.5、素养：
　　1)制定行为规范，培养文明习惯；
　　2)把5S成为每个人的自觉行为，成为个人素质的一部分。
　　5、推行5S活动的步骤
　　1)成立推行委员会及推进工作检查小组。
　　2)划分责任区域。
　　3)确定部门、区域负责人。
　　4)设定车间自查评价表，每日进行自我改善，自我提高。
　　5)使用看板管理。
　　6)定期考核比赛。
　　6、推行5S活动的具体办法
　　1、采取车间、部门/区域自查与公司5S检查小组定期检查相结合的方式。
　　2、由车间主任、部门/区域负责人将每日检查情况在看板上张贴。
　　3、5S推行委员会对需要改善的车间或部门/区域发出《5S活动限期整改通知单》。现场整改后，送回5S推行委员会检查小组验证结案。
　　4、公司5S推行委员会检查组每日对各车间检查一次（对部门/区域每周检查一次），对需改善之处填写《5S活动限期整改通知单》，于次日张贴于各车间的看板上。
　　5、公司5S推行委员会每周六将本周内的检查情况及现场照片张贴于公司宣传栏。
　　6.每周评选一次5S管理表现最佳和最差的车间、部门、宿舍，分别插“优胜”红旗和“警告”黄旗，以起表彰和警示作用。
　　7、每周制作内部通报一次，通报各部门5S活动成果。
　　8、对各车间的“5S活动看板”每周评选一次，优秀车间由5S推行委员会挂“优秀示范看板”牌，以收到参观效仿作用。
　　7、奖惩
　　1、公司5S推行委员会检查组每日对各车间/部门进行检查考核，每周考核评分按100分计，在检查考核过程中发现每项不合格扣5分，按累计不合格项数扣分据以评出总分。
　　2、以车间/部门为竞赛考核单位，按考核评分列出周考核名次，第一名得“优胜”红旗，最后一名得“警告”黄旗；月底汇总统计每周考评得分，评出当月“优胜红旗”一个，“警告黄旗”车间一个。
　　3、得“优胜红旗”车间/部门职工每人奖励20元，得“警告黄旗”车间职工每人扣罚10元。
　　附：员工每天必做的工作
　　1、地面是否有烟蒂、纸屑、果皮、杂物、垃圾？
　　2、窗台、墙角、机台、设备上是否放置个人物品？
　　3、电器类（如电风扇、电动工具）是否随意乱放？
　　4、电缆电线是否随意私拉乱接？
　　5、推车、扫把、桶、工具及其他公用物品是否定位整齐摆放？
　　6、窗户玻璃是否整洁，有无破损？
　　7、地面是否有油污水污？
　　8、材料、半成品（成品）是否定位整齐摆放？
　　9、不合格品、废品、返工返修品是否有标识，是否分区分堆放？
　　10、固废、液废、气废是否得到控制？
　　11、工装夹具、模具是否标识，整齐放置？
　　12、是否在通道上作业？
　　13、机器设备表面是否擦拭，有无积尘多，有无进行保养？
　　14、停用、待修、报废、闲置设备是否予以相应标识？
　　15、看板内容是否及时更新、管理？
　　16、是否实行早会制度，是否对职工进行必要的质量、安全生产等方面的教育？
　　17、职工是否穿工作服，安全防护是否规范合理？
　　18、职工是否按照工艺技术规范和安全操作规范操作？
　　19、职工是否有浪费材料的现象发生？
　　20、电线表皮是否损伤，控制箱是否关严，开关、保险盒、皮带轮是否有防护罩？
　　对照上述所例问题，如果答案是否定的，请赶快行动加以纠正和预防。