1.目的全面导入“5S”理念及管理方法,改善生产现场，保证产品质量，创造清洁高效的工作环境；养成良好工作习惯,激发员工责任心,凝聚团队精神,为公司精益生产做必要的基础铺垫，提升现场基础管理和企业形象。
　　2.范围适用于公司生产管理部及其各车间生产区域的环境管理。
　　3．权责5S组长:组织5S小组成员培训和稽查5S状况.并安排5S成员对改善状况进行跟踪．5S小组成员:协助5S组长完成稽查工作并汇报,对不合格的项目进行跟踪及负责对员工的职后定期培训。
　　4．内容
　　4.1.计划

5S计划

　　4.2.5S推进小组

5S推进小组

　　4.3.5S培训
　　5S小组的培训
　　员工入职5S培训（行政人事部培训）
　　员工入职后5S小组组织培训
　　4.4宣誓大会组织人员宣誓，表明改善决心和行动力。
　　4.5作业明细及标准(参考表单：5S巡检表)
　　整理活动：
　　a.按用途区分。要或不要，清理不要物品，退回仓库或放回储藏室。
　　b.按生产间隔时间区分。要的物品放置合理，方便拿取。
　　c.按良品与不良品区分，明确标示。
　　整顿活动分类：
　　a.将同一工序所用的物品尽量摆放在一起。
　　b.用途相近的物品摆放在一起。
　　c.按使用要求的不同，决定摆放顺序。
　　识别管理：对留用的生产要素进行标识管理，贴上标签。
　　清扫活动：
　　a.定时清扫：按照清洁要求定时清扫地面、机台、工作台、治具。组长生产总监执行组长生产部长5S稽查IE改善一车间负责人或协调员四车间负责人或协调员八车间负责人或协调员三车间负责人或协调员二车间负责人或协调员五车间负责人或协调员九车间负责人或协调员膜切负责人或协调员
　　b.随时清扫：一有脏污立即清扫。
　　c.翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂装，使其面目一新。
　　d.杜绝污染源：对容易造成现场粉尘、脏污的事物，预先采取对策。
　　清洁活动：
　　a.维持：将整理、整顿、清扫后的良好局面继续保持下去。
　　b.改善：对已取得的良好局面，再调整、改善，使之达到一个更高的层次。
　　素养活动：
　　a.遵守《作业指导书》的要求：每一位作业人员都得无条件遵守要求。
　　b.遵守规章制度：所有人都要遵守。
　　c.培训和教育：所有人员，都要得到必需的培训和教育。
　　4.6.实施改善
　　组长：每月组织1~2次5S稽查，稽查结果占月评比权重的25%
　　执行组长：每周组织一次5S稽查，稽查结果占月评比权重的20%
　　5S小组成员：每天稽查，周一汇报上周结果，月总结；月稽查结果占评比权重的55%
　　4.6.1实施方法
　　5S小组组织车间负责人或者协调员稽查。一车间稽查二车间，二车间稽查三车，依次类推；完成一个循环后，九车间稽查八车间，八车间稽查五车间，以此循环稽查。
　　红牌作战。稽查不合格的地方，贴上红牌，并定点拍照。
　　看板管理。5S信息公开展示。?通知改善，反复复查。
　　奖励、惩罚。
　　4.7.5S评比
　　根据权重，每月分数评比
　　对5S优秀单位颁发奖状。
　　惩罚5S最差单位。
　　4.8.5S小组报告会
　　改善成果及计划完成情况