一．6S的起源
　　●1955年，日本宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出清扫、清洁、素养，从而其应用空间和适应范围进一步拓展。
　　●1986年，首本5S着作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。5S指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。
　　●我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety），形成6S。很多企业将6S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法。其作用是：提高效率，保证质量，是工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　●6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。以不怕困难，想到做到，作为基础的6S工作落实，为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　●6S对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面有巨大优势。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股新潮流。
　　二．6S概念
　　●广义概念：6S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
　　●狭义概念：6S指的是日文用罗马拼音为SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）、SECURITY(安全)这六个单词，因六个单词都是以“S”开头，所以统称为“6S”。
　　三、6S贯彻方针及目标
　　6S贯彻方针：整顿现场，自主管理，全员参与
　　6S实施目标：1、创造井然有序值得参观的生产现场；
　　2、生产异常发生率降至为零；
　　3、员工工作心情舒畅。
　　四、6S推行意义
　　1.“6S”是企业基础管理的重要一环；
　　2.“6S”是经营战略实施的重要保证；
　　3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；
　　4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
　　五．6S的内容
　　a).整理——区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
　　b).整顿——将必需品放在任何人能立即取到的状态。
　　c).清扫——将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
　　d).清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
　　e).修养——对于规定了的事，大家都要遵守执行。
　　g).安全——确保工作生产安全，关爱生命以人为本。
　　六、6S之间的关系
　　6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
　　整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。
　　整理、整顿、清扫是具体内容，整理是把要与不要的物品区分开，要的物品保留下来，不要的清除掉，而整顿是在整理的基础上把要的物品进行归类、定位，摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫是对工作场所赃污进行清楚，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检、保养，保证品质、效率的技术；清洁是制度化、规范化，保持前3S水平；素养是养成习惯，遵守纪、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。6S彼此关联，环环相扣。
　　七．6S实施原则
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）责任化：明确岗位职责，做到人人有事管，事事有人管。
　　（2）长期化：人性化，人人遵守与保持；
　　（3）美观化：做产品——做文化——征服客户群，管理理念适应现场场景，营造让人舒服、感动的氛围。
　　八．推行6S的目的
　　a).整理：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　b).整顿：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　c).清扫：稳定品质，减少工业伤害；
　　d).整洁：维持前3S成果；
　　e).素养：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神；
　　f).安全：建立安全的生产环境，所有的工作都建立在安全的前提下。
　　“6S”是现场管理的基础，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO推行的捷径。
　　九．6S的作用
　　a).减少企业亏损，提升企业的知名度；
　　b).减少不良现象出现；
　　c).减少浪费、减少库存量，避免物料、设备过剩，从而为企业节约资金；
　　d).减少故障发生率；
　　e).减少产品换线时间，提高生产效率；
　　f).保证产品质量，降低产品成本；
　　g).提高设备寿命；
　　h).减少企业事故的发生；
　　i).减少客户投诉以及企业内部的纠纷；
　　j).减少员工缺勤率，可以为员工创造出快乐的工作岗位。
　　总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展状大，并能让投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。
　　十．“6S”推行重点：
　　1.整理的推行重点：
　　(1).整理的作用：
　　a).可以使现场无杂物、通道畅通、提高效率；
　　b).可以保障生产安全，提高产品质量；
　　c).可以避免物料混放或用错；
　　d).有利于减少库存，节约资金。
　　(2). 明确区分必需品与非必需品：
　　必需品——经常使用的物品（例如每天/每小时都需要）
　　非必需品——偶尔使用的物品（例如一月一次/半月才使用一次）
　　(3).推行步骤：
　　a).现场检查——看得见看不见的地方都要检查；
　　b).区分必需品与非必需品，对于必需品要分清客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念；（想要与需要之间的区分）
　　c).清理非必需品，把握的原则是看物品现在的使用价值，而非原来的“购买价值”；
　　d).每天循环整理—现场每天都在变化，整理贵在坚持。
　　2.整顿的推行重点：
　　(1).整顿的作用：
　　a).可以提高工作效率；
　　b).可以减少寻找物品时间；
　　c).异常情况能马上发现；
　　d).不同的人去做，结果是一样的（已标准化）；
　　e).非担当者的其他人员也能知道要求和做法。
　　(2). 推行步骤：
　　a).彻底的进行整理——只留必需品，且只摆放最低限度的必需物品；
　　b).确定好物品的放置场所—经常使用的物品放在岗位的最近处；
　　c).规定物品的摆放方法及方向，应便于拿取和先进先出及堆放高度，防潮等；
　　d).对区域或物品100%进行标识或标签——红色：不良区/不良品；绿色：良品区/良品。
　　3.清扫的推行重点：
　　(1).清扫的作用：
　　a).物品、工作区域干净无尘；
　　b).可以减少不良品的出现；
　　c).整理整顿后的物品经清扫后能完好可用。
　　(2). 推行步骤：
　　a).对员工做好安全教育，仪器设备的基本常识应经常培训；
　　b).扫除一切垃圾，不留死角；
　　c).整修在清扫中发现有问题的地方（如地板脏污等）；
　　d).查明问题的发生源并从根本上解决；
　　e).实行区域负责制——责任到人；
　　f).制定清扫标准，明确清扫对象，方法，重点，周期，使用工具等项目，保证清扫质量。
　　4.清洁的推行重点：
　　(1).清洁的作用：
　　a).将整理、整顿、清扫所取得的良好成绩维持下去，成为公司的制度；
　　b).对已取得的良好成绩不断地进行持续改善，达到更高的境界。
　　(2).推行步骤：
　　a).对员工进行教育——统一思想才能共同前进；
　　b).清除非必需品，规定必需品的摆放场所；
　　c).对物品进行标识——量化、数字化；
　　d).将物品的放置方法和识别方法对作业者进行说明——图例、文字、指导书。
　　5.修养的推行重点：
　　(1).修养的作用：
　　a).重视培训，保证员工的基本素质；
　　b).持续推动4S，使之成为员工的习惯；
　　c).使员工严守标准，按章作业；
　　d).净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
　　e).培养优秀人才，铸造团队精神。
　　(2).推行步骤：
　　a).持续推行4S直至成为全员习惯；
　　b).制定相关的规章制度；
　　c).加强员工培训；
　　e).培养员工的责任感，激发员工的热情。
　　6.安全的推行重点：
　　(1).安全的作用：
　　a).建立安全的生产环境，重视全员安全教育。
　　b).使员工树立安全第一的观念，防范于未然。
　　c).对于上面5S在相对稳定的前提下推行。
　　(2).推行步骤：
　　a).宣传发放安全的相关资料。
　　b).贯策安全第一的宗旨，开展安全培训活动。
　　c).杜绝易燃易爆物品，安全设备使用。
　　十一、6S的6大效用
　　6个S:Sales、Saving、safety、standerdization、satisfaction、self-advancement.
　　6S是最佳推销员（Sales）
　　被顾客称为是干净整洁的企业，对这样的企业有信心，乐于合作并且口碑相传。
　　利于来客数的提升。
　　6S是节约家（Saving）
　　降低很多不必要的空间占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于产品单价的提升。
　　提高工作效率
　　6S对安全有保障（safety）
　　宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然。
　　遵守陈列限制，不安全处一目了然。
　　通道明确，不会造成杂乱情形。
　　6S是标准的推动者（standerdization）
　　正确按照规定执行任务。
　　程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
　　6S是令人满意的职场（satisfaction）
　　明亮、清洁的工作场所。
　　员工自觉动手改善，造成现场改善的气氛。
　　6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
　　养成良好的习惯。
　　不断自我检讨，促进个人素质不断提升。
　　十二、6S管理精髓
　　（1）全员参与：从董事长到一线员工，生产—技术—行政—财务—后勤，全体参与。
　　（2）全过程：全产品研发——生产——改善——保持——完成，认真的工作态度。
　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
　　严格做到今日事，今日毕。责任到人，人人有事管，事事有人管。
　　十三。6S在生产现场的应用
　　整理
　　将必需品与非必需品区分开：
　　（1） 良品：正常销售，能为公司创造效益，为客户提供价值的产品。
　　（2） 不良品：不能为公司提供效益或不能为客户提供价值的产品，商品本身或包装有损坏的产品。
　　将车间产品物料区分开
　　（1） 即刻生产的：放在物料区离产线最近的位置，以便用时能又快又准的拿到。
　　（2） 非即可生产的：放在物料区转悠的固定位置。
　　（3） 不再使用的：尽快处理掉。
　　整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值。
　　●提高生产效益
　　●塑造清爽，整洁的生产环境，提升企业形象。
　　注意点
　　●有决心，把良品、不良品、即可用、非即可用、不再使用的产品断然加以处置。
　　●正确的生产场所空间价值意识。
　　实施要领
　　自己工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；
　　将不要的物品清除车间；
　　制定良品和不良品的判别基准；
　　对需要的物品进行调查使用频度，决定存放位置；
　　制定车间管理制度；
　　每日自检。
　　整顿
　　把必须的物品分类，摆放整齐，明确数量，加以标识。
　　目的
　　●车间标识一目了然
　　●整齐的生产环境
　　●消除寻找物品的时间
　　●降低产品的库存
　　注意点
　　●整顿提高效率的基础，严格落实。
　　●正确的方法：3定原则+整顿的技术
　　实施要领
　　●对整理工作要进一步落实
　　●流程布置，确定放置场所
　　●规定放置方法，明确数量
　　●场所、物品标识
　　整顿“3定”原则
　　●定点：放在那里合适
　　●定容：用什么道具
　　●定量：规定合适的数量
　　清扫
　　目的
　　●消除脏污，保持生产车间内干干净净，明明亮亮。
　　●稳定整理、整顿品质。
　　●减少安全隐患
　　注意点
　　●责任化——明确岗位6S责任
　　●制度化
　　实施要领
　　●建立清扫责任区（地面、墙壁、设备、工具、仪器的清理）
　　●执行例行打扫
　　●建立清扫基准
　　清洁
　　目的：维持上面3S的成果。
　　注意点
　　●制度及考核
　　●制定奖赏制度，加强执行。
　　●稽查、固定检查
　　实施要领
　　●落实前面3S工作
　　●制定考评方法
　　●领班带头自检。
　　修养
　　目的
　　●培养良好习惯，遵守规则的员工
　　●培养员工文明礼貌的水准
　　●营造团队精神
　　注意点
　　●长期坚持
　　●通过晨会、礼仪培训
　　实施要领
　　●共同遵守厂纪厂规等规章制度
　　●制定礼仪守则
　　●定期培训
　　●推动各种精神提升活动
　　安全
　　目的：建立安全的生产环境，使所有的工作都在安全的前提下进行。
　　注意点
　　●注重员工安全教育
　　●设置工作场所的安全设备。
　　实施要领
　　●定期安全知识培训
　　●安全设备使用
　　●在全员中建立安全意识
　　十四、推行6S员工思想常有的七个误区
　　（1）、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有意义。
　　（2）、虽然工作问题多多，但与“6S管理”无关。
　　（3）、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。
　　（4）、现在比以前好多了，没必要6S
　　（5）、“6S管理”劳师动众
　　（6）、就是我想做，别人不一定愿意。
　　（7）、事不关己，高高挂起
　　十五、做好6S达成共识四大点
　　（1） 克服自以为是的个人主义思想，服从组织，有团队精神；
　　（2） 6S施行从头开始，步步落实；
　　（3） 推行6S须打长久战，长期坚持，持之以恒。
　　（4） 任何人任何部门需正确认识并从内心真正接受6S。
　　十六、6S现场检查要点
　　（1）、有没有用途不明之物
　　（2）、有没有内容不明之物
　　（3）、有没有闲置的容器、纸箱
　　（4）、有没有不要之物
　　（5）、物料架之下有否置放物品
　　（6）、有没有乱放个人的东西
　　（7）、有没有把东西放在通路上
　　（8）、物品有没有和通路平行或直角地放
　　（9）、是否有变形的包装箱等捆包材料
　　（10）、包装箱等有否破损（容器破损）
　　（11）、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
　　（12）、移动是否容易
　　（13）、架子的后面或上面是否置放东西
　　(14)、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
　　(15)、危险品有否明确标示，灭火是否有定期点检
　　(16)、作业员的脚边是否有零乱的零件
　　(17)、同一的零件是否散置在几个不同的地方
　　(18)、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
　　(19)、是否有在工场到处保管着零件
　　(20)、发现有违犯安全操作要求的行为立即给予指出和纠正
　　十七、员工、管理人员在6S活动中的职责
　　员工
　　（1） 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品按规定位置存放。
　　（2） 不用的东西立即处理掉，不占用空间。
　　（3） 过道要保持清洁、畅通。
　　（4） 自己所用物品及负责区域要做好整理
　　（5） 垃圾、纸屑等要及时入垃圾桶
　　（6） 不断清扫，保持清洁
　　（7） 注意上级指示，并加以配合。
　　管理人员
　　（1） 全力支持与推行6S
　　（2） 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
　　（3） 参阅6S相关书籍，搜集相关资料
　　（4） 部门内6S宣导
　　（5） 规划部门内工作区域的整理、定位工作
　　（6） 依6S规定，全面做好辖区内的管理工作
　　（7） 协助部门克服6S的障碍和困难
　　（8） 熟读《6S规章制度》并向属下灌输
　　（9） 进行考核评分工作
　　（10）督促执行定期清扫点检，以及服装仪容清查。
　　十八、6S格言
　　心态变则意识变；
　　意识变则行为变；
　　行为变则性格变；
　　性格变则命运变。