5S管理是组织和维持生产运营的可靠模式，也是现场目视管理的基础，在5S管理的殊环境中，所有的物品各归其位，根本不需要花时间去寻找，放错了地方或者遗失的物品均显而易见，
　　车间如何进行5S管理呢？
　　一、整理
　　全面检查车间工作场所，用红色标识标出放错位置或者不需要的物品。在检查完车间每一样物品后，必须要的物品应放在适当的位置，不需要或者多余的物品应予清除，这样才能腾出空间，充分利用车间现有的地方去堆放生产所急需的物品。
　　二、整顿
　　合理放置物品。使车间工作场所简单明了，车间的产物品和存放区域被标识后，需要用的物品能很快被取到，即方便目视管理，也使存放物品一目了然，从而缩短了车间物品流转的时间，提高了工作效率。
　　三、清扫
　　清扫意味着车间的维护和检查，车间要工作场所被清扫干净后，如设备漏油，物品遗失等情况显而易见，同时做班组交接，记好交接班记录，如产品已做几道工序、产品出现什么缺陷都应充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，这样也便于追溯。
　　四、清洁
　　在整理、整顿、清扫的基础上加以保持并将程序、进度和活动规范化、标准化。对推动车间今后精益生产节约成本，降低消耗有百利而无一害。
　　清洁必须从三个基础着手抓，必须从基层组织班组抓起，充分发挥班组的作用，事事落到人头上，车间上下一条心，什么问题不能解决。
　　五、素养
　　火车快不快，全靠车头带，车间领导，班组领导带头自律，自始至终贯彻厂部意图，维护企业利益和员工利益，有效的对车间进行5S管理。不断提升每个员工的素养，杜绝或减少问题的发生和缺陷的产生，防止出现差错，这样才能使企业在市场的风险中永远立于不败之地。