礼貌用语是开展“6S”活动的序曲，一声“早上好”开始了我们一天愉快的工作。一声问候可以拉近我们之间的距离，微笑可增进我们之间的友谊，因此在“6S”运动开展之前，首先推出礼貌用语：
　　早上好！（您好！）
　　谢谢！别客气！
　　对不起！没关系！
　　再见！明天见！
　　一、“6S”目的：杜绝所有浪费，提高工作效率。
　　二、“6S”定义：
　　1、整理（SEIRE）：将工作场所的任何物品区分成有用的和没用的，除去没用的物品留下有用的。
　　目的：*腾出空间
　　*减少误用、误送
　　*营造清爽工作环境
　　※要点：要有决心，不必要的物品一定要断然加以处之，这是“6S”的第一步。
　　如何区分要与不要的东西，大致可用如下的方法来区分。
　　(1).不能用(不用)清出工作场所，
　　(2).不再使用(不用)废异处理。
　　(3).可能会再使用(一年用)(很少用)清出工作场所，
　　(4).六个月到一年左右用一次(很少用)放储存室。
　　(5).一个月到三个月左右用一次(很少用)清出工作场所，放储存室。
　　(6).每天到每周用一次(经常用)放工作玚所边。
　　注意：为充分腾出工作场所（生产车间）空间，对“不要”要做到：
　　(1)当天不用的------称为“不要”，即东西（物品）不要进入车间；
　　(2)二小时内不用的--------称为“不要”，即东西（物品）不要进入流水线；
　　(3)所有生产员工每二小时做一次整理，所有非生产人员、管理人员时时刻刻做整理，看见“不要”或“不用”的东西（物品）立即清理“走”
　　2、整顿（SEITON）：把留下来的有用物品，根据使用状态分门别类，按规定位置摆放整齐，同时要做到先进先出原则，并加以明确标本。
　　目的：*工作场所一目了然。
　　*消除找寻物品的时间
　　*整整齐齐的工作环境。
　　*消除过多的积压物品。
　　要点：杜绝浪费的开始，高效率的基础。
　　实施：把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了室间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间且对于过量的物品也可即时处理。
　　做法如下：(1).空间腾出后。
　　(2).规划放置场所及位置。
　　(3).规划放置方法。
　　(4).放置标示。
　　(5).摆放整齐﹑明确。
　　效果：(1).要用的东西随即可取得。
　　(2).不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
　　事例：
　　(1).个人的办公桌上。抽屉。
　　(2).文件。档案分类﹑编号或颜色管理。
　　(3).原材料﹑零件﹑半成品﹑成品之堆放及指示。
　　(4).通道﹑走道畅通。
　　(5).消耗性用品(如抹布﹑手套﹑扫把)定位摆放。
　　注意：(1)对于工作场所（生产车间）的任何东西（物品），都要问：
　　a）要不要？
　　-------不要、、、、、、、请您立即清理-“走”；
　　---------要（再问）：
　　------东西（物品）应不应该放在此处？
　　不应该---------请您放置在指定的区域中去；
　　应该（再问）：
　　放置的东西（物品）是否放置在指定的区域线内？
　　放置的东西（物品）是否按状态分门别类进行分类？
　　放置的东西（物品）是否按规定位置摆放整齐？外表看要成几何图形
　　放置的东西（物品）的区域是否有区域标识？是否有“小的”物料标识卡？
　　-----------没有；
　　请您将“有用”或“要”的东西（物品）放置在有区域标识的指定区域内，
　　且按要求摆放整齐，摆放成一定规律的几何图形，再进行物料标识；
　　（2）对于工作场所（生产车间）的管理者，首先要对工作场所（生产车间）进行规划：
　　a)有哪些“有用”或“要”的东西（物品）必须要放置在工作场所（生产车间）？
　　b)放置在工作场所（生产车间）的东西（物品）按类别划分区域，划区域线和做区域标识；
　　C)放置的东西（物品）应如何摆放？------做摆放成几何图形的样板，便于员工学习、操作；
　　“有物必有区，有区必有牌（标识）”，没有区域的或超出区域线的东西（物品）视为“不用”或“不要”
　　3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。
　　目的：*减少工业伤害
　　*创造良好清新的作业环境
　　*好心情、好品质
　　※ 要点：完全彻底，不留死角。
　　做法：
　　①从地面、墙壁到天花板和死角地方都要进行彻底清扫。
　　②机械设备上、下、左、右积污处要彻底清扫干净，保持清洁、光洁、亮丽。
　　③办公场所桌、椅、茶几干净，玻璃门窗光洁明亮、无尘埃。
　　④垃圾、废品堆放处要干净整洁。
　　⑤无破损物品，水管漏水以及噪音、污染等现象。
　　注意：a）工作场所（生产车间）所有看得见、摸得着的东西必须无尘埃，保持清洁、光洁、亮丽；
　　b）所有生产员工每二小时做一次清扫，所有非生产人员、管理人员时时刻刻做清扫；
　　c）工作场所（生产车间）必须划分成若干个区域，将每一个区域或工作场所（生产车间）内的每一件东西（物品）责任到人员---------即5S责任区、责任人；
　　4、清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫3S的结果。
　　目的：*让3S的成果保持下去
　　*保持优美环境
　　*树立加强“6S”信心
　　※特点：持之以恒、坚持不懈，“6S”的成败就在于坚持“6S”信心不动摇。
　　注意：a）人人维持整理、整顿、清扫3S的结果，人人负责自已5S区域内的整理、整顿、清扫；
　　5、教养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
　　目的：
　　*遵守规定
　　*营造团队精神
　　※特点：养成良好习惯，美好人生从这里开始。
　　注意：a）所有部门、单位负责人将6S要求对属下要培训、培训、再培训；宣传、宣传、再宣传；示范、示范、再示范；使每一位成员对6S要求明了；
　　b）每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事；
　　c）在工厂内定期开展“6S”竞赛活动，评选“6S”先进集体、个人，并给予奖励；树立榜样，鼓励全员学习，培养主动积极的精神；
　　6、安全
　　1、安全的定义：
　　安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
　　2、安全的目的：
　　①确保遵守标准作业
　　②塑造安定感
　　③培养危险预知的能力
　　3、安全的作用：
　　a).清除事故隐患；
　　b)排除险情；
　　c)保护员工的人身安全；
　　d)维护设备正常运行。
　　4、安全的推行要领：
　　★上班之前要检查所使用机械设备的状态；
　　★一旦发现机械设备异常，要马上禁止使用，并报告主管安排人员维修；
　　★要养成安全防患习惯，重在预防。
　　关爱生命，以人为本！安全操作，生命第一！
　　6S活动始于素养，终于素养
　　一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发精神，推行6S易于流于形式，不易持续。
　　心变则态度变
　　态度变则习惯变
　　习惯变则品格变
　　品格变则人生变
　　滴水穿石、铁棒成针的道理就是要告诉人们只要有恒心、持之以恒、坚持不懈，什么事情都能改变。要想拥有良好的修养、美好的人生，就必须全身心投入到自已所从事的工作和生活中去，用心去养成遵守规定的习惯，用心去养成遵守时间的习惯，只有用心去做好整理、整顿、清扫、清洁各项工作。养成作业服装穿着整齐干净，厂牌以及其他识别标志要配戴整齐，待人接物要诚恳有礼貌，爱护公物，用完归位，不随地乱扔纸屑果皮，乐于助人等的良好习惯。如果能够长期用“6S”精神严格要求自己，你就可在工作中有所成绩有所收获，人生所追求的精神和物质世界也都会充实丰富起来。