电器公司自成立以来，不断发展壮大，生产经营持续增长，企业自主创新成果显着，技术水平领先，各项建设成绩斐然。自2000年后中国制造业曾经以供销模式确定市场需求的环境一去不复返，面对微利时代的到来，企业必须寻求新的经营策略和管理思路以应对同行业的竞争和变化无穷的市场环境。所以公司总经理与2012年5月确定以5S管理作为海利公司管理之突破口及管理之基石。
　　我公司从2012年6月初正式引进了5S管理，并在活动展开初期我们利用5S的运作方法和技巧对我司的质量、成本、效率、士气、安全等管理面进行了诊断分析。在质量方面
　　虽然我公司有了质量管理体系，并通过了欧美很多专业机构的认证。但我们质量文档管理便存在很大的弊端（如文件杂乱无章、使用时无法获取文件等……）;面对公司制定的质量管理制度、质量控制流程、质量控制标准、质量统计方法我们的管理团队缺乏对各个管理项目的有效执行。从而大大增加了公司的返工成本和客户索赔风险；然而成本控制方面我司成本浪费主要表现库存的账、卡、物的差异性导致积压、呆滞资金无法统计，另有仓库、生产车间因搬运过程及搬运方式、储存方法的不合理性增加了产品及物料二次伤害后必须的返修成本；如缺乏目视化和定置化管理导致增加找寻或是等待的时间成本。同样用工作效率方面来分析：公司整个运营环境的效率不高效，往往因为管理层的执行力不彻底或是作业方法的匮乏导致的信息中断致使作业标准的错误执行或是重复的劳动从而导致了生产的效率的低下。可是在团队士气方面，因不合理的流程设计、不正确的作业方式、不积极的工作心态，导致了员工间、干部间的信任度下降、凝聚力的过于分散，从而团队士气相对颓废萎靡。作为我司作业安全这个企业的管理重点来说的话，公司在目视化管理、三定三标管理、安全制度管理、安全识别等方面缺乏可执行的标准且导致企业作业环境安全面的隐患较多。
　　通过我司经营管理层对公司管理5大项目的诊断分析并借用外部辅导老师的力量，对我司现存问题进行了整合和对策输出。公司2012年在7月成立了电器5S推行委员会，确定了委员会各成员的工作职能，明确了组织机构内各成员的工作职责。制定了5S培训计划和实施计划。通过5S推行委员会的精心筹划及公司领导层的鼎力支持，在7月6号举行了海利公司的全员5S启动大会。在启动大会中员工团队和管理团队更深入的了解了5S的基础知识和基本应用技巧，通过图文及其他工厂案例讲解使我们的员工团队增强了我司5S成功的信心。在启动大会上我司全员宣誓表达了我们发自内心对公司5S活动的支持和忠诚度。
　　在启动大会的牵引下我们接下来对整理、整顿、清扫3个S进行了展开方法的培训，在整理阶段公司每个部门拟定了整理作业计划，部门异常整改时间进度表。在整理作业阶段我们每个部门将部门所有的材料、工具、设备、辅料进行了要不与不要的识别，而且整理出来的物品已经做好了完整的标识明示出返修及再利用的时间。同时在整理活动进行期间我们安排了一些知识问答竞赛激发了基本员工参与的热度。在整理阶段我们每个干部切实感受到了节省成本并非难事，关键在于我们每个人是否有决心有行动去改进。在巩固1S整理阶段的基础上我们继续对2S整顿进行展开作业，2S阶段公司每个部门都按照3定3标的要求划分了功能识别区，并按照统一的标识对文件进行了标识分类，整理、文档编号，并且在2S作业阶段明确各个环节的操作标准。在2S整顿作业进行到尾声的时候我们公司每个部门从作业环境、工作标准、员工士气、流程的合理性都发生了巨大的变化，员工从原来抵触的情绪转成了自发参与的行为了。接下来我们公司一鼓作气开展了3S清扫作业、4S标准制定、5S习惯培养与升华。
　　在公司历经7个月的5S活动中我们企业无论是从产品品质还是员工作业士气、制造成本、安全作业、作业效率、团队素养各个方面我都得到了很大的提升。实践告诉我们：企业要提升只能通过优良且具有操作性的管理方法才能更快速更好的实现。当然通过这段时间的一些碰撞我们也深知要获得成功不仅需要信心，需要我们找准正确的方法建立具有可操作性的标准，还必须有坚持不懈的精神，只有这样公司在往后任何一个活动的推进或是管理模式的升级都有可能获得丰硕的成果。作为海利人我们坚信通过每一个人的努力和坚持不懈海利一定会在5S活动当中取得更大的成就。我们承诺将一如既往勇往直前去探索5S更多的精髓并有能力将其应用好。