从字面上说，5S就是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词，其所表达的意思听上去非常简单，但要使5S管理产生巨大作用，需要一个长期坚持的过程，我车间在实施5S管理的的过程在取得了一定的成绩，但也存在很多问题。
　　在今年5月份全体员工上班之前，公司就已经着开展5S管理活动，制定了相关的管理试行制度和培训学习讲义。月底经过对5S管理知识的初步学习，大家似乎“明白”了，认为5S就是打扫除，甚至很多员工在开展5S活动过程中，往往还没有动手实施，就首先强调硬件条件的配备，说要买这买那，对开展5S活动产生了种种误解。在实施中车间领导和5S现场管理负责人与员工们进行积极沟通：“试想想，你的工具柜内充满了有用没用的零件、工具及杂物，也不管有用没用的，也不管有用的零件能不能找到，就一味报计划买材料，一旦买来后，却又发现柜子了有，这样只会使你的工具柜更加凌乱，而且造成了极大的浪费。”经过这样的教育之后，大家明白了5S是一种改善活动，在现有条件下用一些常识性的管理方法对现场进行改善，无需花费太多的金钱，首先应对工作场所进行整理、整顿、清扫活动，把没有用的物品清出现场，有用的物品合理管理起来，将工作场所搞得干净、整洁。全车间在6月初进行了一次彻底的整顿、清理工作，成效显着，事实也使员工们消除了对5S管理的种种误解。
　　经过进三个月的5S管理实践，特别是在车间地面铺设瓷砖之后，员工们对前4S做起来更加努力了，清扫工作当然不用说了，在工作中对地砖的防护也自然而然地进行着，大家都养成了维护好现场环境的意识。车间针对检修质量和5S现场管理制定了考核办法，在车间的考核通报中，屡次发生的不正常现象在逐渐的减少；切丝组的值班室虽然简陋，但物品摆放整洁有序，地面干净；维修组自制衣架，标注姓名整齐挂取……这些以往看不到的现象使大家工作起来心情舒畅，工作效率得以提高。整洁光亮的地面，使员工们养成了轻拿轻放的习惯，这种习惯的养成会影响到工作更多方面。这就是5S管理最终要达到的目的：始于素养，终于素养。
　　5S是一项大家共同参与的活动，只有通过大家的共同努力，工作场所才得以整齐清洁。很多员工在谈到5S活动的时候，都希望开展5S活动后有一个安全、整洁、舒适的工作环境。殊不知，5S的开展依赖于每个员工自身，因为你身边的5S工作只有你自己去做，别人不可能替代你对你身边的物品做出丢弃或保留的决定。很多员工挂在嘴边的话是：“工作已经够忙的了，哪有时间再做5S?”，其实这也是对5S活动的一种误解。假如你在脏乱的工作环境，每天不知耽误了你多少时间进行无效地劳动，如果能做好5S工作，可节省很多时间，提高你的工作效率。
　　5S的难点在于坚持，5S对于某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底地去实施，就不会有效果。开展5S活动，首先从自己开始，从自己的周围、身边的整理、整顿开始，然后逐渐扩大渗透到整体，即使是细微的小事也应认真执行，然后继续维持下去，这样就会慢慢产生变化，不断进步。形成习惯之后，一切事情就变得自然了，企业安全、整洁、高效的现场也就得以实现并长久地坚持。而且素养的提升也是需要一个长期的过程，就目前开展的5S活动来看，虽然取得了一些成效，但在这么短的时间里看到很大的作用是不可能的，对于我车间来说，生产期能够创造最大效益，那才是5S及各种管理的起效的最好体现。