6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和英文的安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。因开展6S活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6S活动的企业越来越多。所以简称6S现场管理。
　　在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6S现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6S管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6S管理。
　　二、6S的具体含义
　　1S整理
　　就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
　　2S整顿
　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
　　3S清扫
　　就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：
　　（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；
　　（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
　　4S清洁
　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；
　　（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；
　　（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
　　5S素养
　　要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
　　6S安全
　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
　　三、6S现场管理法的推行步骤
　　掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
　　1．步骤1：成立推行组织
　　1．1推行委员会及推行办公室成立
　　1．2组织职掌确定
　　1．3委员的主要工作
　　1．4编组及责任区划分
　　建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
　　2．步骤2:拟定推行方针及目标
　　2．1方针制定：
　　推动6S管理时，制定方针做为导入之指导原则
　　2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象
　　2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
　　2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
　　2．1．4例四：规范现场?现物、提升人的品质
　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
　　目标制定：
　　2．2先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
　　2．2．1例一：第4个月各部门考核90分以上
　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备
　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
　　3．步骤3:拟定工作计划及实施方法
　　3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据
　　3.2收集资料及借鉴他厂做法
　　3.3制定6S活动实施办法
　　3.4制定要与不要的物品区分方法
　　3.5制定6S活动评比的方法
　　3.6制定6S活动奖惩办法
　　3.7其他相关规定（5S时间等）
　　3.8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　4．步骤4:教育
　　4.1每个部门对全员进行教育
　　4.26S现场管理法的内容及目的
　　4.36S现场管理法的实施方法
　　4.46S现场管理法的评比方法
　　4.5新进员工的6S现场管理法训练
　　教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　5.步骤5:活动前的宣传造势
　　5.16S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
　　5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
　　5.3海报、内部报刊宣传
　　5.4宣传栏
　　6.步骤6:实施
　　6.1前期作业准备
　　6.1.1方法说明会
　　6.1.2道具准备
　　6.2工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
　　6.3建立地面划线及物品标识标准
　　6.4“3定”、“3要素”展开
　　6.5定点摄影
　　6.6做成“6S日常确认表”及实施
　　6.7红牌作战
　　7.步骤7:活动评比办法确定
　　7.1加权系数：
　　7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　7.2考核评分法
　　8.步骤8:查核
　　8.1现场查核
　　8.26S问题点质疑、解答
　　8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）
　　9.步骤9:评比及奖惩
　　依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
　　10.步骤10:检讨与修正
　　10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　10.1.1QC手法
　　10.1.2IE手法
　　10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
　　11.步骤11:纳入定期管理活动中
　　11.1标准化、制度化的完善
　　11.2实施各种6S现场管理法强化月活动：
　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。