一、5S管理的内容和要求
　　1、整理
　　是指将现场物品彻底清理，把长期不用及报废的物品清除出去，并根据实际，把保留下来的有用的物品，按一定的顺序摆放好。整理的重点是区分要与不要。对不要的东西，坚决、彻底地清除，让生产现场不存在无用之物。要对车间内的各个地方，设备的前后、左右，通道的两边，厂房的上下，工具箱内外等各处进行清理，不留死角。整理可以改善和增大作业面积，可以使通道顺畅，无杂物，可以减少磕碰，有利於安全，可以减少混放乱放而造成的差错，也能使库存减少，节约资金，经过整理的现场也给人以舒心的感觉，减少繁杂的心绪。
　　经过整理应达到以下要求：不用的东西不放在作业现场，坚决清除乾净；不常用的东西，放远点(库房里面)；偶尔使用的东西，集中放车间的指定地点；经常用的东西，放在作业区。
　　2、整顿
　　是指对整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放。整顿要规范化、条理化，提高效率，使整顿后的现场整齐、紧凑、协调。
　　经过整顿应以下要求：物品要定位摆放，做到物各有位，并且物在其位；物品要定量摆放，做到加强目视化，过目知数；物品要便于取存，无需花时间去寻找，很容易取出，也很方便归位；工具归类，分规格摆放，一目了然。
　　3、清扫
　　是指对工作地设备、工具、物品以及地面等进行打扫。因为经过整理、整顿后是整洁了，但是生产、时间毕竟要推移，不会静止在某个时点上，这样现场会变脏。所以，必须去清扫，去除脏物，创建乾净、明快的工作环境。
　　清扫应达到的要求是：自己用的东西，自己清扫，不依赖他人，不增加清洁工；对设备清扫的同时，检查是否有异常，清扫也是点检；对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养；在清扫中会发现一些问题，如跑冒滴漏等，要透过现象查出原因，加以解决，清扫也是改善。
　　4、清洁
　　是指对整理、整顿、清扫的坚持和深入，就是保持。
　　清洁应达到的要求是：车间环境整齐、清洁、美观，保证员工健康，增进员工的劳动热情；不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁，烟尘、粉尘、噪音、有害气体要清除；不仅环境美，工作人员着装、仪表也要清洁、整齐，从外观上看就是训练有素的；工作人员不仅外表美，而且要精神上“清洁”，团结向上，有朝气，相互尊重，有一种催人奋进的气氛。清洁还要做到不搞突击，贵在始终坚持和保持。
　　5、素养
　　是指作业习惯和行为规范，提高素养就是养成良好的风气和习惯，高尚的道德品质，不断加强自身的修养，自觉执行制度、标准，改善人际关系，加强集体意识。
　　要求做到不要别人督促；不要领导检查；不用专门去思考；形成条件反射。例如，在作业前，按时到岗，准备好，第一班应做甚麽，接班应做甚麽都习以为常，自觉去做好。作业中甚麽时候该做甚麽，作业后该作甚麽一清二楚，条理十分清晰。
　　二、消除对待5S的不正确态度
　　很多人(包括受过高等教育的较高层次的人)在对5S了解不深的时候，往往会产生一些偏颇甚至错误的看法，如：
　　1)5S太简单，芝麻小事，没甚麽意义；
　　2)工作上的问题，与5S有甚麽关系呢；
　　3)工作已经够忙的了，哪有时间再做琐碎的5S；
　　4)现在比以前已经好很多了，搞5S有必要吗；
　　5)就算我想做好，别人不做好，有甚麽用；
　　6)这种小事，做了有好处吗？
　　7)这种杂事，应由清洁工来做嘛；
　　8)要我们这些工作人员和管理人员来做这样的小事，简直就是大才小用；
　　9)推行5S，简直是限制我们的人身自由，太多制约了。
　　很多工厂推行5S都出现过推行艰难及“一阵风”的情况，都未能彻底和持久，究其原因都是因为人们对5S持有上述的种种错误看法，对5S没有一种正确的认识和态度。所以我们在推行5S的时候，首先要消除所有员工的这些意识障碍。
　　我们必须明白，任何一项管理活动，必然会对我们的某些行为产生一定的约束和规范作用，使之向既定的方向发展。既然公司选择了某种管理方法，我们就要明白选择它的目的和意义，正确理解这项管理活动，而不要埋怨这，埋怨那。
　　另，我们现在所推行的5S，跟我们读幼儿园或小学时的打扫清洁卫生是不同的，5S是有组织、有计划、系统、全面、长期、自觉地进行的一项管理活动，它有一套规范化的标准，有专门的方法和技巧，有监督检查的措施和改进提高的能力，它的目标和要求比学校或家里所做的整理、清扫和清洁活动更高，更系统，更全面。即使简单的事情，能持之以恒地把它做好，就是不简单的事情。
　　所以我们要反对5S无用论、5S简单论和避免“三分钟热情”。
　　三、实施前的规划和准备
　　如果实施5S前缺乏充分的规划和准备，推动及实施人员没有共识和决心，仅仅凭一时的热情，5S管理往往会虎头蛇尾或流於形式。所以我们在实施5S前须做好充分的规划和准备：
　　1.资源规划和准备
　　包括组织机构和人员，及其他资源投入，如：需使用的工具、用品、场地等。
　　2.5S管理的范围和对象的规划
　　a.包括的部门和地理空间
　　b.5S作业时所要处理的一切事物，包括物品、光线、声音、气味、人的形象等。
　　3.区域及位置规划
　　包括部门、班组、岗位、通道等的区域规划，物品的放置位置规划。
　　4.放置方法及状态设计
　　如：直线摆放、方形摆放、圆形摆放、悬挂法、层叠法等；乾净度、整洁度、空间大小及标识状态等。它的部份内容将在检查表中反映出来。
　　5.5S实施方法设计
　　如：红牌作战、目视管理、检查表、5S竞赛、纠正预防措施控制、PDCA法等。
　　四、5S实施手法
　　(一)红牌作战
　　所谓红牌作战是指对不符合5S要求的东西贴上红色标签，标明问题之所在，以警示责任者改善的一种方法。在5S管理展开过程中，红牌是个很重要的活动工具之一。
　　1.红牌目的
　　运用醒目的红色标签，标明问题之所在。
　　2.实施方案
　　1)整理：清楚区分“要”与“不要”的东西。
　　找出需要改善的事、地、物。
　　2)整顿：将不要的东西贴上红牌。
　　将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。
　　3)清扫：有油污、不清洁的设备上贴上“红牌”。
　　藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。
　　办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
　　4)清洁：减少红牌数量。
　　5)修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌。
　　附记：1.看到红牌时不可生气。
　　2.挂红牌的物件可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是决不可给“人”挂上“红牌”。
　　(二)目视管理
　　目视管理是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场作业活动，达到提高作业效率的一种管理方法，它是实际上很简单，又很有效果的一种管理方法，其定义为“一看便知”，假如每个人都“一看便知”最起码方便多了，不必浪费时间找寻，工作效率自然会提高。
　　例如：1.公告栏
　　2.看板或标示牌
　　3.颜色差别等。
　　(三)检查表
　　在活动的推行过程中，每一个要项均要加以定期检查，加以控制，透过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，可随即采取修正措施。
　　推行5S管理，同样可导入PDCA管理循环。
　　Plan：拟订活动目标，进行活动计划及准备。
　　Do：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。
　　Check：过程中进行查核，如检查表、红牌子。
　　Action：采取必要的改进措施。
　　检查表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。
　　五、实施的要诀
　　1.整理
　　如何区分要与不要的物品，大致可以用如下的方法来区分：
　　1)不能用
　　不用废弃处理
　　2)不再使用
　　3)可能会再使用(一年内)
　　很少用放储存室
　　4)6个月到1年左右用一次
　　少使用
　　5)1个月到3个月使用一次放储存室
　　经常用
　　6)每天到每周用一次放工作场边
　　以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；第6)项留在工作场所的近处。
　　<事例>：
　　a.办公区及料仓的物品
　　b.办公桌、文件柜、置物架之物品
　　c.过期的表单、文件、资料
　　d.私人物品
　　e.生产现场堆积之物品
　　2.整顿
　　把不要用的东西清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对於过量的物品也可即时处理。
　　做法如下：
　　1)空间腾出后；
　　2)规划放置场所及位置；
　　3)规划放置方法；
　　4)放置标示；
　　5)摆放整齐、明确。
　　效果：
　　Ａ要用的东西随时可以取得
　　Ｂ不光是使用者知道，其他人也能一目了然
　　＜事例＞
　　a.个人的办公桌上、抽屉
　　b.文件、档案分类、编号或颜色管理
　　c.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
　　d.通道、走道畅通
　　e.消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放
　　3.清扫
　　工作场所彻底打扫乾净，并杜绝污染源。
　　做法：
　　1)从地面到墙壁到天花板所有物品
　　2)机器工具彻底清理
　　3)发现脏污问题
　　4)杜绝污染源
　　*管理者应带头做
　　＜事例＞
　　办公桌面紊乱、粉尘、水渍垃圾、废品未处理玻璃门窗不乾净水管漏水，噪音污染处理破损的物品修理
　　4.清洁
　　贯彻上面的3S
　　运用手法
　　1)红色标签
　　2)目视管理
　　3)检查表
　　5.素养
　　5S管理始於素养，终於素养。
　　一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易於流於形式，不易持续。
　　提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之於外，由外在的表现去塑造内心。
　　整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
　　整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。
　　清扫：从心中就有“彻底清理乾净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
　　清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有的态度的想法。
　　素养：心中不断的追求完美的想法。
　　＜事例＞
　　1)员工应确实遵守作息时间，按时出勤；
　　2)工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等不良情况)；
　　3)服装整齐，戴好标识卡；
　　4)待人接物诚恳有礼貌；
　　5)爱护公物，用完归位；
　　6)不可乱扔纸屑果皮
　　7)乐於助人。
　　六、定置管理
　　定置管理从某种意义上讲是5S管理的基本内容之一，是5S管理的深入和发展。
　　定置管理以作业现场为对象，研究作业要素中人、物、场所及其有关信息之间的关系，通过整理把现场无关的物品清除乾净，再经过整顿把需要的物品摆放到合理、科学、符合标准化要求的规定位置，使各作业要素有机结合，实现作业过程科学化、规范化、标准化，从而提高作业水平和效率，生产产品质量优，成本低，效益高。
　　定置管理的对象是作业现场。定置的对象主要是现场所必需的物品，如工具用品、设备、工艺装备、材料、半成品、成品、不良品等。定置管理要做到对物品确定摆放场所、位置、存放方式，作出明显标志。
　　(一)定置管理的基本要求
　　定置管理要做到以下几点要求：通过定置管理，要使人、物、场所进行合理的组合，从而提高作业效率和生产效率；工位器具要标准化、规范化，为保证产品质量提供有利条件；定置以后，现场道路通畅了，环境整洁了，有利於保障操作人员的安全和身心健康。
　　严格按定置图定置，使现场图、物、场、帐一致，减少多余物品的存放，做到节约、高效控制；使现场的作业面积等条件得到充分的利用；使现场管理目视化，信息传递标准、可靠；使现场人的思想、行为做到高度统一，规范到操作的标准化上来。
　　(二)定置管理中重点处理的几个关系
　　定置管理应处理好人与物、物与场所以及信息媒介与定置的关系。
　　1.人与物的结合状态。在作业现场人与物的结合状态可归纳为以下三种。
　　A状态是指人与物能马上结合并发挥效能的状态。对於操作者来说，需要的东西随手可得，马上能用，这是作业中的理想状态。
　　B状态在这种状态下，人需要花时间和气力寻找才能和物结合，不是顺利地拿到，因此不能很快、很好地发挥作用。
　　C状态是指一种人与物已失去联系的状态。在这种状态下人已与物品无关，这些物品已无使用价值。
　　通过定置管理要采取相应措施和办法，消除C状态，分析和改进B状态，使之成为A状态，让现场的人与物都处在A状态的结合中。
　　2.物与场所的关系。物与场所的结合问题，就是对作业现场、人、物进行作业分析和动作研究，达到物和场所有效结合，缩短人的取物时间，促进人与物的最佳结合。场所本身处於三种状态。
　　A状态即良好状态，工作环境良好，场所作业面积、照明、噪音、通风、粉尘等都符合有关标准，符合操作者生理、安全需要。
　　B状态即需要改善的状态，工作环境需要不断改善，布局不够合理，环境条件对现场人员在生理上、安全上都有达不到要求之处。
　　C状态即需要彻底改造的状态，这种状态不能达到现场人员的基本生理、安全上要求。
　　定置管理的任务是把B状态和C状态逐步转变成A状态。
　　场所定置的方法有两种：一种是固定位置，即场所固定，物品存放位置固定，物品的信息媒介物固定；另一种是自由位置，即相对固定一个存放物品区域，具体在甚麽位置，要由生产过程来定，如原材料、半成品、成品等，可用位置卡来移动物品。
　　3.信息媒介同定置的关系。信息媒介，是指人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。
　　信息媒介主要包括两类：一类是引导信息，它主要是告诉现场人员该物在何处，促使人与物的尽快结合，如车间的布置图和定置台帐；另一类是确认信息，它是为了避免物品混放、场所误置带来混乱和麻烦而设置的，它告诉现场人员这里就存放该物，这里就是该场所。例如：区域标志线、存物标志牌等。它起到确认和核实作用。
　　良好的定置管理，要求信息媒介达到以下要求：场所标志明显；场所设有定置图；位置台帐齐全；存放物的序号、编号齐全；物品流动时间、数量、摆放做到标准化。
　　(一)定置设计
　　1.定置图包括室外区域定置图、车间定置图、各作业区定置图、仓库、资料室、工具室、计量室、办公室定置图，特殊要求定置图等。
　　在设计定置图时，要有统一的领导，使用的图纸要统一，图中文字、颜色、标记要统一，否则一个企业、一个车间，几种样式，让人无所适从。定置图要放置在显着位置，以利於参照使用。定置图内区域划分应有明确标志，不可含糊、模棱两可。定置图各部份位置、大小形状等注意比例、直观性强。定置图中结特殊部位，如消防器材、易燃、易爆区域要有明显标志。一般在定置图中，设备用虚线绘制，物品用实线绘制，定置区域用双点线绘制。定置图应设置说明栏，在说明栏中注明各类图例的含义。定置图要有设计、审核、批准人签字及日期。定置图应用坚固、耐用的材料制成，要美观大方。
　　2.定置标准定置标准工作内容宽，制定标准工作量大，但又是关键环节，必须做好。定置标准包括八个部份：按标准设计的现场定置图；生产场地、通道、工具箱、物品存放区等的信息显示，如标牌、标志线等；对易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定；车间、班组卫生区的定置，并设置责任区信息牌；临时停滞物品区域的定置规定，包括积压的半成品停滞、待安装的设备、建材等，都要有明确的定置标准区域；垃圾、废品回收点的定置，包括回收箱的分类标志，如各种切屑箱为黄色、料头箱为红色，在这些箱上还设置明显的标牌；按定置图的要求，清除与区域无关的物品。
　　现场各工序、工位、机台的定置标准包括：设置各工序、工位、机台的定置图；图纸架、工艺装备、工作器具在工序、工位、机台停留和定置；材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的方式、数量的定置；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致，帐卡等信息要有流水号目录。
　　工具箱的定置标准包括：按标准设计定置图；工具摆放要严格遵守定置图，不准随便乱堆乱放；定置图和工具卡片，一律贴在工具箱内门壁上；工具箱的摆放地点标准化，同工种、工序的工具摆放要标准化。
　　现场办公室定置标准包括：办公室定置图应贴在门内或墙壁上；物品要按定置图的编号顺序依次摆放，做到整齐、大方、美观、舒适；文件柜要摆放合适位置，一般是靠墙摆放；办公室内与本室工作无关的物品一律清除乾净。
　　库房定置标准包括：库房定置图要贴在库房显着的位置上，以便察看；库房内物品要按照定置图上规定分类摆放，贴好标签(信息铭牌)，物品摆放做到齐、方、正、直；货格的层、格各处乾净无污垢；库房的定置要做到帐、物、卡、号、图相符，转序出入库手续要齐备；库房内与本库房应备物品无关的物品一律清除乾净；库房的运物通道要畅通。
　　定置物的放置标准包括：物品的定置应按区、按类放置，做到标志与实物相符；物品摆放做到齐、方、正、直，符合安全要求；定置物的摆放要完全符合定置图，定置后不得随意挪动位置，关系发生变化时，图、物、区域、铭牌等都要进行相应的调整；定置物要放置在本区域内，不得放置在区域线或隔离围栏之外。
　　特别定置管理标准包括：安全存放地点的选择和要求；消防灭火器具的定置要求；现场电源、电路、电器设施的定置要求；现场吸烟地点的选定及定置要求；对精密、大型、稀少设备的重点作业场所和区域实行定置；对不安全场所，如建筑施工场所的机械安装现场、吊装物品现场、易滑坠落现场、塌方现场、易发生机械伤人的场所及安全通道安排定置。
　　检查现场的定置标准包括：有检查现场的定置图；要划分不同区域并用不同颜色标志，具体有半成品的待检区用蓝色标志，合格用绿色标志；成品区的待检区用蓝色标志，合格区用绿色标志。废品区用白色标志；返修区用红色标志。待处理区用黄色标志；小件物品可装在不同颜色大容器内，以示区别。
　　3.定置前的物资准备
　　在具体定置前要做好一系列的物资准备，主要包括：配齐工位器具，容器的制造、修理、编号等；卡片、标牌、台帐等的制造和设立；运用作业分析法合理布置工艺流程，确定作业区域及定置区域，进行场所区域布置；各类区域应用栏杆区分，用标牌加以标志，进行场所信息定置。
　　顺便贴一下5S的效能：
　　1、提供企业形象；
　　2、提升员工归属感；
　　3、减少浪费；
　　4、安全有保障；
　　5、效率提升；
　　6、品质有保障。