工厂5S班组考评内容

　　5S现场管理广义理解
　　5S是工作的重要组成部分，是生产现场所有管理活动的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，较为容易的导入QCD（质量、成本、准时）的概念。
　　实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
　　工厂5S的定义

整理

　　整理需要厉行的三清原则：清理、清除、清爽；

整顿

　　三清扫
　　产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、角落以及设施的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。如清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
　　四清洁
　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生异常事故的根源。
　　PDCA/SDCA：在前3S的开展过程中发生的行为模式、方式方法、概念意识要尽可能的统一，建立标准化并习惯化、制度化；在以此建立的标准化基础上再不断的改善改进。PDCA和SDCA把标准化作业和持续改进的理念很好的糅合在一起，通过持续改进来实现更完善更高水平的标准化，同时标准化作业又可以保持持续改进的成果。
　　简单理解：清洁=标准维持+改善改进
　　五素养
　　开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，提高全员文明礼貌水准，是我厂5S素养的核心要求。
　　推行5S素养之前必须知道：5S素养必须以潜移默化的方式去运作方能成功，5S素养最重要算是“习惯”。5S本身实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要大家亲身去体会实行，互相帮助提高感知，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽或无知，会给别人带来不便、对公司造成损失，所以自发养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
　　5S素养另一个重要的因素就是自律，涉及道德意识、团队纪律、推己及人的管理方式。