1.0目的
6S管理是企业管理中一个重要的组成部分。推行6S管理,可以改变管理现场“脏、乱、差”的不良状态,为员工创造一个舒适、安全的工作环境。不但可以提高工作效率,提高产品和工作质量、降低成本,而且有利于提高工厂的整体形象,增强客户的信心。
为了搞好6S管理、充分发挥6S的作用,以适应工厂发展需要,特制定本方案。
2.0术语
所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及加强安全的活动。
整理(Seiri):在工作现场,区分要与不要的东西,保留需要的东西,撤除不需要的东西;
整顿(Seiton):将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位;
清扫(Seiso):将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污渍之状态;
清洁(Seiketsu):维护清扫过后的厂区及环境的整洁美观,使所有员工都觉得干净、卫生而产生强烈的归属感;
素养(Shitsuke):通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,营造健康向上的团队精神;
安全(Safety):找出潜在的安全隐患,制定相应的规章制度和操作流程,有针对性地加以解决和预防。
因为上述六个单词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。
3.0职能
3.1工厂成立由6S总督导、6S督导执行长、6S督导员组成的6S推行委员会。
3.2.6S总督导由袁涛总经理担任,其主要职责如下:
3.2.1组织制订并督促实施6S的管理制度、检查标准等;
3.2.2适时调整6S管理组织架构,明确各组织构成部分的权责;
3.2.3组织对6S活动的宣传、培训和检查评比;
3.2.4根据6S检查评比结果,决定奖优罚劣并要求限期整改;
3.2.5对全工厂所有的6S活动负责。
3.3.督导执行长由鲁栋梁、陈义平、石波担任,其主要职责如下:
3.3.1负责在所管辖范围内贯彻执行6S制度及标准;
3.3.2负责在所管辖范围组织6S宣传和培训;
3.3.3按规定组织6S检查评比工作;
3.3.4负责对6S工作提出意见和建议;
3.3.5定期向6S总督导汇报6S工作。
3.4.督导员由其他部门主管、保安队长担任,其主要职责如下:
3.4.1负责在所管辖范围内贯彻执行6S制度及标准;
3.4.2负责在所管辖范围组织6S宣传和培训;
3.4.3按规定参加6S检查评比工作;
3.4.4负责对6S工作提出意见和建议;
3.4.5定期向督导执行长汇报6S工作。
4.0责任区域划分
4.1全工厂根据功能特点分为6S的三大责任区域,每个责任区设督导执行长一名。
4.1.1第一责任区为工厂办公室、仓库,督导执行长为鲁栋梁;
4.1.2第二责任区为各生产车间,督导执行长为陈义平;
4.1.3第三责任区为公共区域(保安室、厂区、食堂、宿舍),督导执行长为石波。
5.0检查实施
5.1工厂组织的6S检查评比实行“每周检查一次,交叉检查与分块评比相结合”,具体时间由每周6S检查小组长确定(见下列6S检查安排表)。
备注:1、各检查小组组长负责确定每周检查的具体时间,通知检查组成员在规定时间内集合,组织对6S三大责任区进行检查,并将检查结果汇总后交稽核小组;
2、检查组成员因故不能参加检查的,应向检查小组组长书面请假,并指定职务代理人参加检查;
3、每次检查前,由检查小组组长到稽核小组领取检查工具,检查结束后及时送回。
5.2.6S活动要做到常抓不懈,日常的现场检查由督导执行长、督导员和受检单位负责人共同进行,受检单位负责人对于检查人员的提问,必须详细回答;
5.3各督导执行长要经常组织对各自责任区域的检查,检查完毕后写出检查报告,评出最好和最差的单位,对不符合项目提出整改时间和整改标准,并将结果转交稽核小组;
5.4检查结果由稽核小组进行复核,根据复核结果严格按照本方案进行落实;
6.0检查实行评分制,具体标准见相应的“6S现场评分表”。
7.0评比和整改
7.1工厂每周组织一次的6S检查评比,实行相同类别下的小区互比制,共分办公室、车间、仓库、公共区域等类别;
7.2对于检查中存在的问题,由检查小组组长签发《6S整改通知书》限期改善;
7.3每次6S检查结果和奖罚意见报总经理审批后,由稽核小组公示。
8.0责任追究
8.1根据现场检查结果,对综合评分前三名给予50元、30元、20元的奖励,综合评分后三名的责任人分别捐款30元、20元、10元;
8.2每周6S检查小组组长未能按期组织检查的,捐款20元/次;
8.3受检区域负责人或受检人不配合检查的,捐款10元/次;
8.4受检区域负责人或直接责任人未在规定时间内进行整改的,捐款10元/天;
8.5对于检查中存在不符合项的直接责任人可以单项捐款10元/次。
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