一、目的
　　规范仓库现场6S管理标准。
　　二、范围
　　本标准规定了公司仓库现场6S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。
　　三、仓储现场6S管理要求
　　本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
　　1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定
　　1.1对仓库现场通道的定置要求
　　人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
　　1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定
　　1.2.1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
　　1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。
　　1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
　　1.3对车辆的定置要求
　　车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。
　　1.4对特殊物品的定置要求
　　1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
　　1.4.2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。
　　2、仓库现场内可移动物品摆放规定
　　2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。
　　2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。
　　2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
　　2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm—80mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
　　3、仓储现场流动物品的管理规定。
　　仓储现场物品指除工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、半成品、促销品、待处理品、其它辅助物品等。
　　3.1放置原则
　　3.1.1面向通道进行放置。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
　　3.1.2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用货架等保管设备。
　　3.1.3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
　　3.1.4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
　　3.1.5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
　　3.1.6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
　　3.2产品堆放要求
　　3.2.1制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
　　3.2.2堆放时包装箱侧面的产品型号、出水口朝向、出厂日期一律朝外。
　　3.2.3堆放时包装箱外条码一律朝外，应处于箱体侧面上部易于扫描的位置。
　　3.2.4如有赠品，应在水箱醒目位置注明。
　　3.2.5坚持“一种产品、一种包装”原则，坚决杜绝两种或多种产品混用同一种包装箱入库。
　　3.2.6包装箱条码应粘接牢固平整，条码清晰，数字可读，否则必须退回生产部重新更换条码。包装箱外壳无任何明显折压、污垢、凹陷、水湿、碰损痕迹，否则必须退回生产部更换包装箱。
　　3.2.7热水器水箱堆码极限5层；支架堆码极限20层；箱体码放四边侧面对齐，垂直偏斜不得大于5cm；同一品种堆放区正上方应有明确标志，标明该种产品品种。
　　3.2.8考虑到装卸空间，不同产品品种堆放区之间至少应有1.5m间隔。仓库内相同品种的热水器水箱应与相应的支架临近放置，便于装卸管理。
　　3.2.9流动物品必须固定在标示区域内；区域线用黄色实线，线宽为40mm—80mm。
　　3.2.10隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。
　　3.2.仓库现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具箱内，并随时保持箱内外洁净。
　　4工具室（库）内工具定置管理规定
　　4.工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。
　　四清：账清、物清、质量清、资金清；
　　五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；
　　三相符：账、卡、物相符；
　　四号定位：库号、架号、层号、位号；
　　二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
　　4.2工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。
　　4.3具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
　　4.4工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
　　4.5废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。
　　5仓库现场办公桌、文件柜管理规定
　　5.1现场办公桌、文件柜内存放物品的分类
　　按工具柜物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或文件柜比较醒目的侧面，当办公桌或文件柜或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
　　5.2物品摆放规定
　　抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
　　5.3在非工作期间，办公桌面和文件柜上应保持整洁。
　　6、库现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
　　6.1任区域划分原则
　　责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。
　　6.1.1原则
　　如某一工人一天大部分时间在1号区域工作，哪1号区域周围就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。
　　6.1.2、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
　　6.1.3则---即“事事有人管”。
　　6.1.4免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各仓库要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度
　　6.2任卡制做要求。管辖区域将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。