5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词,但似乎也被多数人们认为是一个[知易行难]的代名词、尽管许多企业都引入推行过5S,而能持之以恒的持续推动,近而真正长期落实执行者却为数不多、甚至有很多管理者在时兴了一阵子后,认为5S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样,只不过是一项徒具形式的玩意而已,更别奢望对企业发展有何具体的贡献、
事实上,这是极为偏颇的错误观念,因为任何可以振兴企业发展的改善计划,都会牵涉到[最基本层面的改善],凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的,5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所谓在围绕现场的管理中,5S活动被称之为---奠定TPM全员设备保养管理活动的根基;TPS精益生产方式生产改善的基础;是工厂管理的好帮手……
5S,不但没有标准答案,同时,也是无止境的、但落实5S是一项大工程,推动5S的确需要持之以恒、尤其在推进5S的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行5S后所产生的美好改变,让大家愿意为达成5S目标,近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进、
第一章企业为什麽需要引进5S
•支撑企业永续发展的[能力]—持续改善
自主活动向纵深推进
•在选择采购及生产供货合作中的常见问题:
--企业常态中的4个问题:(市场调查实例)
1、工厂怕看
2、产品怕查
3、永远救不完的火
4、精美的样品,马虎的批量
--在勘察企业生产现场所见到的现象:(工厂实景照片)
[案例]:由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题,看5S活动带来的现场改善成效、
--与优秀企业对比找差距:(现场实景照片)
[案例]:生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
•5S活动的基本原则
--将管理由复杂-->简单-->量化-->流程化
--我们对5S的认识
--生产时代的特征,企业在行动
•支撑工厂不断改善的观点及观念
--丰田生产方式指导性的管理理念,‘非成本主义’、‘一成浪费,二倍销售额’
--现场改善的观点及观念ECRS
--现场持续改善的指导思想
改善与管理
过程与结果
转动的PDCA循环/SDCA循环
把质量放到第一位(品质至上)
用数据说话(要活用数据)
后工程就是顾客
构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
•识别出现场的浪费(三M)
--识别出现场的8大浪费--丰田生产方式JIT消除各种浪费的原则
丰田的7种浪费:①生产过剩浪费/②存货过剩浪费/③等待浪费/④不必要的搬运浪费
⑤过度或不正确处理浪费/⑥制造不良浪费/⑦多余的动作浪费/⑧员工智慧的浪费
第二章企业如何引进5S
5S为提高生产效率/5S不是为做卫生
•5S活动发展的历史
5S活动的管理理念
实施5S的好处、企业推行5S活动的作用:
•正确地理解5S的内涵
①工厂如何进行整理1S(SEIRI)
整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面(现场实景照片)
整理的要领、着眼点
整理的作用,内容
整理的实施步骤:
步骤一,做好事前准备
步骤二,首先丢弃不要的东西
步骤三,物品要与不要的区分,以时间区分,规定数量
步骤四,实行目视的整理
▲红牌子作战的实践顺序
▲红牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念,单一活动(OneisBestActivity)
整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面(现场实景照片)
整理模拟找错练习
②工厂如何进行整顿2S(SEITON)
整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档(现场实景照片)
整顿的要领、着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3定原则
原则一--必要品的分类原则
原则二--运用标识指明物品存放处的原则,实行目视化的整顿、看板作战
原则三--安全的原则
原则四--人体工学的IE原则,动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产
做不会乱的整顿[预防整顿]
▲为何乱的整顿
▲判定物品要与不要5W1H法
整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程(现场实景照片)
整顿模拟找错练习例
③工厂如何进行清扫3S(SEISO)
清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所(现场实景照片)
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
▲决定清扫方法
▲准备清扫工具
▲实施清扫
对清扫的点检
案例:办公区域的3S及清扫责任规划
对设备的清扫---TPM自主保养
TPM自主保养的观点、清扫就是点检
设备常见的六大损失
设备自主保养的七步骤
对现场设备的点检:
▲决定清扫点检的对象
▲决定清扫点检担当者
▲清扫点检的方法
▲实施对设备的点检
清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公(现场实景照片)
④搞好职场的安全6S(SAFETY)---(后续演绎出的内容)
现场常见的不安全状况
现场不安全的行为
班组安全管理的要点
如何消除与改善安全隐患
进行安全作业改善
有效的现场危险预知训练(KYT)设想
推进KYT活动的步骤及方法
KYT事例训练
⑤工厂如何进行清洁4S(SEIKETSU)
清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场(现场实景照片)
清洁的作用,内容
清洁的3持原则和3不原则
目视管理
目视测试,百闻不如一见
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然的管理
清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示(现场实景照片)
清洁练习
⑤工厂如何培育员工的素养5S(SHITSUKE)
素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛(现场实景照片)
素养的作用,内容
建立能用眼睛看得见的工作现场
▲确认定着化事项
▲举办5S摄影展
提高能力的方法--OJT
监督者是内容的推销员
给部下看,让他自己做
看图练习:能看到些什麽?
有耐心持之以恒
素养的一般含义,素养的15条
素养后-案例--卫生责任/班前会
第三章5S与现场管理改善
•5S活动现场的工作及任务
5S与生产管理要素间的关系
5S活动的三大支柱
常见的困难形成的原因
常见的困惑及解决对策
5S活动的工作及任务
支柱一:现场的5S
消除意识障碍
制定操作性强的实行计划
全企业参与,一起推进
寻找活动的对象
现场大量使用目视管理
支柱二:设备的5S(自主保养)
自主保养的必要性
设备的清扫及点检
与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
解决问题的小集团活动
支柱三:品质的5S(现场的质量管理)
QC七手法及使用重点
•消除常见现场浪费的方法:
现场浪费的四个层次
排除七种浪费的有效方法
消除现场浪费的IE大战
消除现场浪费的QC想法
第四章企业如何推行5S
•5S活动的推行
5S推进原理
5S推进阶段
5S推行步骤
5S组织机构
5S活动方式的六大步骤
步骤一,5S活动的计划
步骤二,5S活动标准化
步骤三、四,5S活动宣传及培训
步骤五,5S活动的组织
步骤六,5S活动的创意革新
推进5S活动的思考方法
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