面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用5S的方法去解决。一旦开始推动5S的实施。就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5S最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。
　　下面我们来展开说一下5S。
　　*整理(SEIRI)。
　　整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。
　　那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。
　　*整顿(sEITO)。
　　整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
　　应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使的，就要放在身上：这个工具机器老需要使用。就放在机器上使用；修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来。必须放在那儿。大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。为什么会丢7是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走。而不是怎么锁。他想偷。锁也没有用。照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。
　　另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。
　　标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位。很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行。严格订立起来。一次。有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：“谢经理。那是干什么用的？…’那是站的地方，一人要站一个圈里。做早操整齐。”
　　标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量。定品、定位。这样谁都知道这里面放的是什么东西。便于整顿。
　　*清扫(sEISO)。
　　清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。
　　整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。
　　清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源，一种是收集法。
　　比如：我的工厂里。虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油。我就将杜绝法和收集法一起用。
　　清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子，特别要注意角落里的脏东西。看不见的脏东西。
　　问题就像冰山，机器的故障是由于在设计。制造、运输、安装。调试的时候。就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷。大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷。通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10。所以平时清扫时，一发现小问题。就要及时解决。大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是用心做的，不是用手做的。
　　*清洁(sEIKETSU)。
　　要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地。那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以。每一个人都要有责任区，每一个人参与5S的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5S。几点到几点去清扫。从哪清扫……把清洁程序标准化。
　　前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5S这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？
　　*素养(sHITSUKE)。
　　素养是说要培养大家良好的习惯。
　　用完东西放在原来的地方。下回就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。这种习惯的养成。将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯。人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚。连续的破坏规则现象就会出现……
　　人的言谈举止也会表现他的素养。我到丰田的时候，～到工厂。老师教给我一天必须问300次”你好”，不够就不准回去，而且还得大声说。得使劲练。天天练。一个月问够了就及格了。他培养了一个人的礼貌习惯。日本人早上坐巴士。所有人都不认识。但是一上车就是“大家早上好”。这就是习惯。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。