卷接包车间为深圳烟草工业公司两大车间之一，承担着生产“双喜•好日子”品牌香烟的使命，同时也肩负着生产“双喜”牌香烟的责任，也是公司人数最多，规模最大的生产车间，车间共分为五大板块，依次为车间领导办公室，机电修办公室及备件室，卷烟机、包装机区（含风力送丝区），滤嘴成型机、发送机区，烂残烟处理区。各部门间通力协作，工作氛围和谐，时刻为保证生产公司优质产品而时刻奋战在生产一线。卷接包车间时刻围绕“卷烟上水平”的口号，坚持领导监督，质检部、车间工艺部门及机台挡车工的全方位、多角度的严格把关以提升产品质量，为打造强势品牌而默默奉献，与此同时，车间积极响应公司“丝丝优品质、时时谨安全、人人倡环保、天天好日子”的口号，着力从产品质量提升，安全责任使命，车间工作环境等诸多方面大力进行着革命性的改进，为公司全力拓展市场提供坚实的后盾。
　　每天清晨都会看见车间领导忙碌的身影，他们时刻督导在生产一线并管理着卷接包车间团队，在公司“6S”管理督导、设备故障排除、及员工关怀方面尽心尽责，率领车间满怀激情的工人们全心全意为公司服务。车间里时刻可见忙碌的师傅们专心致志地守候在机台旁，哪怕一个小小的故障，他们都会想尽办法最快的速度解决问题，为保证产品质量双丰收在平凡的岗位做着不平凡的事情，机电修班的师傅们时刻关注着机器运行的状况，为配合生产，即便饱受噪音困扰，他们依旧守候在运行的机台旁，乐此不疲地调试着每个部位的连接情况，汗水挂在他们的脸上，但流露出的是看着产品以最良好的品质生产时无尽的笑容。
　　实习期间，车间班线长悉心指导，循循善诱，带领我们分别参观了本车间几大职能部门并安排学习卷接包车间工艺基础知识，分别在车间工艺通用知识、卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点和产品质量要求方面给予教导，车间工艺通用知识包含工艺要求、设备操作、物料管理、在制品管理和通用环境保障等方面，卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点则着重分别从烟支卷接、烟支包装、滤棒成型和装箱四个方面给予介绍。
　　车间现有GD121及ZJ112两种卷接机，生产能力均为10000支/分钟，将合格的烟丝和符合标准的辅助材料，制成规格与质量均符合产品标准的无嘴卷烟或滤嘴卷烟。公司现有包装机三种：GDX1、GDX2、GDX500。其中GDX1、GDX500为软盒包装机，生产能力分别为每分钟400包和500包，GDX2为硬盒包装机，生产能力为每分钟400包，其工艺任务是将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装。滤棒成型方面，公司现有成型设备KDF2生产能力为每分钟4000支（100mm）和3800支（120mm），KDF3生产能力为6000支/分钟，滤棒成型的工艺任务是将符合质量要求的二醋酸纤维丝束，粘合剂，增塑剂，成型纸等材料加工成能满足产品设计要求的滤棒。
　　产品质量要求方面分为：烟支卷制质量要求；烟支包装质量要求；滤棒质量要求；封箱机产品质量要求。
　　烟支卷制质量要求按质量缺陷分类为A、B、C,A类为20支重量、爆口、无嘴烟；断残烟、漏气、空头；B类为变形、刺破、不洁、夹末、圆周；C类为长度、皱纹、触头、翘边、泡皱、错牙、标志不完整、切口毛渣、斜口等。
　　烟支包装质量要求分别为条盒包装及小盒包装，条盒按质量缺陷分类为A、B、C，A类分别为缺错材料、错、少包、条盒破烂、条玻破烂；B类为包装不完整；C类分别为粘贴不牢、拉带缺陷、条装污渍。小盒包装按质量缺陷分类为A、B、C，A类为缺错材料、残断烟支、烟包变形、包装不完整、小玻破烂；B类为小盒包装、拉带缺陷、内衬纸、翻盖缺陷；C类为小盒缺陷、小盒透明纸褶皱、小盒错牙、露白、封签、内衬纸缺陷、烟支缺陷。
　　在公司领导的指导下，卷接包车间全员参与“6S”管理整改方案。