尊敬的各位领导：
　　大家好！今天公司6S管理达标工作推进会在运输分公司隆重召开，我们的心情感到十分振奋和激动。这是公司领导对我们公司推行6S管理建设工作的充分肯定，是对我们公司全体职工的关心与爱护。做为运输分公司的基层生产单位，我们在公司领导和有关科室的指导下，在全段职工中组织开展了6S管理推行活动。下面我将工务段在推行6S管理活动中的实际做法和切身体会，向各位领导作以简要汇报。
　　抓基础，建制度，细微之处见真功。
　　运输公司推行6S管理活动启动后，我们先后两次组织车间主任级以上干部认真学习，细致研究公司下发的《６S管理质量达标推行方案》和《考核细则》等文件精神，并组织学习6S管理相关书籍。结合本段工作实际，我们决心利用此次机会，从基础抓起，建立良好有序的工作环境，引导职工养成按规则做事和一丝不苟的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，确保线路和道口安全的目的。按照公司领导的要求，我们成立了工务段推行6S管理领导小组，召开了全段推进6S管理动员大会，在向全段干部职工认真传达了公司“6S”管理质量达标文件精神的同时，详细对6S内容进行了讲解，帮助职工理清思路，使他们了解6S管理的基本含义，推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使部分职工从不理解转变为理解，从不知到认同，充分调动了全段干部职工的参与热情和工作积极性，统一了思想，提高了认识。
　　为了使推进工作有序进行，段班子深刻领会公司领导提出的“没有做不到、只有想不到”的达标理念，解放思想，集思广益，大胆创新，号召大家充分发挥各自的才能和智慧。我们首先对库房进行了一次彻底清理，把多年堆积在库房的老底子都请了出来，各种材料和工具堆积如山，摆满了整个大院。为了使每处均达到规定的标准，段班子成员每天都坚持和大家战斗在一起，既是指挥员又是战斗员，晚上则组织各工区主任商讨第二天的工作进度，同时整理、清扫工务楼办公室卫生，对照物品定位图进行定位摆放，在达标的半个月内，我们每天都要干到大半夜。副段长彭学文同志在达标工作的紧要关头，连续4天4夜吃住在单位，他在工作中坚持高标准、严要求，即使是刚刚整修完后的工作，一旦发现不合理或者不符合要求的地方，马上责令推倒重来，绝不含糊。木工杨晶充分发挥自己的专业特长，利用废旧角铁、钢筋头、旧木料等边角余料，根据工具和物品的形状，通过精心设计，给材料、工具制作了美观、实用、合理的物品摆放架，给小型配件制作了箱盒，给铁杖、铁门设计了美观的图案，既节省了资金，又美化了环境，仅铁杖子改制一项就为公司节约资金7000余元。
　　6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：我们段未推行6S管理以前，无论是生产现场的工具，还是库房里的工具和材料，有个人使用的、有公用的，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅铁锹、铁镐、捣固机等就有许多种，平时不用时有些职工就信手乱丢、乱放，等工作需要急用时就手忙脚乱，大大影响了工作效率，同时也带来了一定的安全隐患。再有我们平时用的一些测量仪器和电工人员用的工具等放在工具箱里或工具柜里，测量仪表正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次。平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时；二是翻找工具时，工具间摩察碰撞而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；四是由于未对工具定置定位，职工对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。推行6S管理“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，现在走进工务段的每一个库房和每一个工区的工具间，你都可以看到各种工具和材料的码放整整齐齐，定置定位，一目了然，而且标识非常清楚，取用非常方便。
　　抓试点，建样板，活动之中有收获。
　　工务段开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过半个月的时间，对段里所有库房和各车间、工区推行了6S管理，并完成了对库房管理和段本部及道口看守房样板示范间的建立。英安电厂道口班组人员在达标的半个月时间里，连续几天下夜班都没回家，把道口房卫生做了全面彻底的清理，把窗扇拆卸下来进行擦拭，特别是班长陈明俊同志思想观念转变得快，不等不靠，自己花钱购买铁抹布、洗衣粉、壁纸刀等材料和工具、对道口房进行了全面的两整两清，工务段通过选树这一样板做为典型，组织其他道口人员前来参观学习，使他们这些好的做法得到了全面推广，同时也得到了公司领导的肯定和赞扬。
　　随着6S管理活动的逐步深入，我们段的职工在建样板、树样板过程中已经体会到了推行6S管理的重要意义。通过工作环境的明显改善，沙陀子道口看守员朴正元同志深有感触的说：“在这样宽敞明亮、舒适的岗位上工作真是太幸福啦”，决心在今后的工作中严格要求自己，努力工作，继续保持达标成果，并郑重的向党组织交上了一份入党申请书。以前，职工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场和工作环境的管理者。
　　在此次活动中，我们共擦拭玻璃473块，清理并定位摆放仓库工具、材料15890件、运卸土方100立方米、运卸碎石50立方米、平整场地2400平方米、清理并定位摆放枕木901根、制作台架、工具架12个，小型材料木盒20个，粉刷墙面3034平方米，铺彩砖726平方米。
　　通过6S管理，员工逐渐认识到，脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，大家真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，我们还收获着6S管理带来的好处：“现在各工作区间更加清晰明了、办公区整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找文件、资料等将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们匆忙地找工具和材料的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为全段职工的日常行为习惯，所有机械、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”
　　全面推广，持续改进，将6S管理坚持到底。
　　我们在开展6S管理方面虽然有许多不完善的地方，但也总结了一些经验：提高员工思想认识，宣贯很重要；目标明确，制定措施是保障；保证达标质量，严格把关是关键；长期保持，坚持考核最重要。我们推行6S管理从宣传学习、贯彻实施、到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这仅是“万里长征第一步”。为了把6s管理形成工务段今后精细化管理的一种长效机制，我们将在今后的工作中不断丰富完善6S管理内容，充分调动每一位职工的主动性，将6S管理的过程变成人人参与的过程。我们结合段工作实际通过认真研究和讨论制定了工务段6S管理质量达标考核办法，并和每月超运量计划工资挂钩，对那些工作好的工区（车间）班组及个人给予重奖。对工作散慢责任心不强的车间、班组及个人给予减发或扣发此项工资。并按区域进行划分，责任落实到人，要抓反复、反复抓；同时更要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养职工良好素养是6S管理的重点；我们将在每月定期或不定期到各点不少于4次检查、抽查，坚决做到检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出职工的精神风貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉上，职工良好素养的培养上，并以此来增强工务段整个团队的战斗力和凝聚力。
　　尊敬的各位领导，做好6S管理工作与做好我们的线路施工与保养一样，只能越做越好。尽管6S管理是极其艰巨的工作，后续维持、持续改进的道路仍然很长，但是我们坚信，在公司领导的强力支持下，我们一定能做好，我们有决心把标杆单位的荣誉永远保持下去，为公司和矿区铁路运输事业的发展做出应有的贡献！因为通过推进6S管理，让我们所有员工在感到自豪的同时，也更加充满着自信！
　　谢谢大家！