6S，对我来说是个即陌生又熟悉的词语，从开始工作的那天起，我已经知道了6S这个词语，从开始接触生产的那一天，我已经开始认识到了6S的重要性。就拿简单的生产用具的取用来说，如果班组生产完后不将生产用具归位，那么第二天，员工们将要花更多的时间去寻找用具，然后才能完成自己的工作。如果将整理、整顿执行到位，一切就不会这样了。
　　在管理生产的这段时间里，通过一些培训和实际操作管理，员工基本上做到了物品的区分、定位，每个区域拥有属于自己的东西，并有了明确的标示。但是这些完全不够。这不仅仅是因为我们离开6S的终极目标太远，同时也是因为6S是个不断持续改进和完善的过程。在6S的执行中，我们绝对不可缺少持续改善。我们可以将前期取得的成果作为一个句点，将前期的成果进行保存，然后再继续向后看，往更高一层的目标迈进。
　　当然，执行中我们不要忘记时刻的点检，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，清洁掉不合理的地方，解决掉不合理的问题。从纪律、制度、浪费等方面检查执行过程是否符合6S的规范，对不适合6S规范的，对其进行调整，对符合6S规范的，进行长期性的保持。
　　通过这次培训，我还认识到了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。通过这些方法，我们可以更加灵活地了解自己面对的6S问题，更加能提出有效的解决方法。
　　当然，最重要的是执行，也只有将这些理论进行转化，将理论和实际相结合，我们才能真正体会到6S。按6S要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！