最初听到6S时，心里一片茫然。到底什么是6S呢？
　　6S由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
　　整理：要与不要，一留一弃;
　　整顿：科学布局，取用快捷;
　　清扫：清除垃圾，美化环境;
　　清洁：形成制度，贯彻到底;
　　素养：养成习惯，以人为本;
　　安全：安全操作，生命第一。
　　“6S管理”自1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。
　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。
　　自我们幼儿园6S管理活动开展以来，幼儿园全体员工对6S活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，是一个认识的过程、观念更新的过程。
　　记得最早进行6S现场指导时，我们就有一种不太愿意配合的想法。当时领导让我们将工作台上的物品按规定摆放，我们认为这样似乎太夸张了，毕竟我们这不是流水线。但随着6S活动的不断深入，大家渐渐认识到合理摆放，既能防止产品误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境，还能使员工工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！
　　现在我们公司员工像以往那样的抵制情绪早就已荡然无存，取而代之的是全体员工积极开展6S活动的景象：比如目视管理的运用就有灯开关标识、各种区域的标识等；还有众多的合理化建议，如清扫工具、拖把的统一摆放、雨伞的摆放、个人物品柜的集中管理等。
　　现在，老师们也深深认识到6S活动给自己带来的好处：
　　一、及时了解工作安排，原来幼儿园的计划，员工总是等领导通知了菜知道，现在领导在月初就及时将本月工作安排粘贴出来，这样老师们在工作就能做到按计划要求安排先比较急的事，决不让自己拖后腿。
　　二、及时表扬和批评，及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。
　　三、员工素养得到提升，每天领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。
　　还有我们幼儿园6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度，也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人，检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好，这一点已被幼儿园全体老师真正理解。
　　相信随着6S活动的不断深入，不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高，我们在6S管理活动中获益匪浅。当然，做好6S一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。