其实以前我也有学习过类似的课程，但经过今天姜老师再详细的解说后，让我深感触动，受益非浅。首先我们的认识到6S的由来，它是来自于日本，1955年日本就开始推动2S，它仅仅是为了确保作业空间和生产安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。其实推动6S也是我们企业要想走向正规化的第一步，因此呢？我们带着以下几问题来解析我们现在的处境：
　　第一.我们企业在6S管理活动中主要的差距有那些：是地，物的明朗化吗?还是人的规范化吗？
　　其实就是我们公司做了6S后，有没有让客人或新进的员工进来就看得清清楚楚，明明白白，不要问任何的问题。人的规范化其实我们公司的规定及标准都有，也有在做6S的工作。就是差于现场人员对6S的认识及培训，接处的太少，无法让大家对做6S的重要性在哪里？意义何在？所以无法达到全员参与整个活动中来，促使对各项工作无法做到位，以及有没有持之以恒的态度。重点也体现了我们公司员工的执行力度如何。
　　第二．我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗？
　　通过黄总的一个例子，牙签的故事。更重要的是启发我们做6S，不是在于形式，学个样子不管像与不像都好。而是要我们真正的认识到它给企业带来什么样的效益？以及有没有认识6S的定义是什么？整理：它就是将要与不要的进行区分，将不要的即时处理；整顿：且将要的东西按规定位置摆放，并加以标示让大家一目了然；清扫：真意在于点检，及早的发现问题解决问题；清洁：就是要维持好以上3S，并持之以恒；素养：按规定做事，养成良好的习惯，遵守公司规章制度，培养积极主动的精神；安全：彻底排除工作生活场所的安全隐患，保障顺畅生产、安全生产。因此从定义了解到，如果我们公司做到了这6个S可以给我们企业带舒适的环境的同时，它也可以带来更高的生产效率和生产品质，节约生产空间，使大家在工作中更加的安全，减少一些不必要的浪费。
　　第三．我们有将6S活动与日常管理目标很好的相结合了吗？
　　公司目标设定与PQCDSM相结合，与推6S活动有着密切相关的联系，通过做6S进而提高了我们的工作效率，生产品质，降低成本，提高生产交期，建立安全健康的生产环境，提高员工土气.以及我们有没有通过4M1E的方法来解决我们工作中遇到的问题？
　　第四．造成我们企业6S管理活动效果不彰的主要原因有那些？
　　主要是：一、做6S只在呼形式，并没有理解到6S真正的用意及其可以给企业带来的效果；二、做事浮澡没有决心，没有持之以恒的工作态度；三、虽然高层有正确的理念，但是由于各层次对信息的理解和传达偏差，造成最基层的员工没有按其用意在执行，使其更加的有选择性；四、推行6S活动没有使公司的员工全部参与到活动中，促使在推行时无法达到其6S的真正效果。
　　第五．为什么日本企业到今天仍然认为6S管理活动是企业的三大支柱？
　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法，也世界上已经认为6S管理活动就是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率及达成交期，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，提高设备寿命，降低成本，保证安全。其实推行6S可以真正的体现一个企业的工作执行力，也是提升企业形象，也体现了公司的企业文化，也更加强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。日本最早认识到这一点同时也看到了新时期企业的核心竞争力是什么。所以日本企业仍然认为6S管理是企业管理的三大支柱。