5S咨询公司导读：“自从开展6S管理以来，标准逐渐成为了一种习惯，每事每物点点滴滴都在向着‘精益’求进，每时每刻都有新的收获……”板材运输部一位职工深有感触地说。

　　6S管理改变

　　感受到6S带来的变化的就是，标准化操作渗透到运输工作的角角落落。受益于规范操作，标准化执行，运输工作环境改善，现场管理进步，安全隐患得到了更为及时的排除，事故发生率大幅降低。一位在运输部工作了30多年的老职工对记者说，在当前运输保产任务繁重的条件下，这却是一项极其难得的佳绩。

　　1、由“认识”到“行动”的转变

　　自板材公司全面施行6S管理后，能否将6S管理的种子播撒到运输部的每一寸土地，扎根于每一名职工心田，对于该部这个有着百年厂龄的老企业来说，刚开始谁也不敢“打保票。”

　　认识和现状是制约着该部实施6S管理的两大难题。开始，不少职工认为推进6S管理不过是打扫卫生，做表面文章，没有必要投入过多时间和精力。面对这些“声音”，该部领导深感责任和压力重大。然而他们又充分认识到，全力推进实施6S管理正是改变这种现状，提升企业管理水平，让百年老企业焕发青春和活力的“及时雨”。

　　随即，该部迅速制订下发了《本钢板材运输部6S管理工作方案》，把6S工作纳入全年工作重点，成立了以党政“一把手”为组长的领导小组，明确了各部门职责分工，制订了分阶段实施6S管理的具体步骤，制定了6S管理具体实施要求，并要求各基层站段制订详细的推进计划和方案。

　　《方案》出台后，该部广泛进行宣传，让职工们明白了推行6S管理是职工和企业“双赢”的管理活动。与此同时，该部还组织人员到先进企业参观学习，并邀请专业人员给职工们进行培训。

　　就这样，职工们渐渐领会了6S管理的内在实质和用意。一个以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的推行6S管理活动，在该部如火如荼地开展起来。

　　2、由“表”及“里”的转变

　　认识是行动的先导。从“哪里最脏就去哪里清扫”开始，各基层单位纷纷行动起来了——一线调车员们着手清理铁路沿线残留的杂草；维修师傅们一点点抠掉清扫死角里粘在地面的油泥，重新粉刷了上天车的梯子；该部领导带头捡起分担区里发现的几个烟头……6S管理的要求落实到运输部每名职工的行动中，更落实到了各单位的日常管理中——

　　机务段以机关、工区为单位，划分四个责任区域，每个责任区域进一步细化为82个具体的责任区域，明确责任人，事事有人管。

　　电务段通过开展6S管理工作，增强了职工的6S管理意识，使职工从内心对6S管理工作有了认同。电修职工在推进落实6S管理工作中，注重激发职工的积极性和主动性，在对电修库进行整理、整顿中，每名职工都献计献策，发挥自身能动性和特长，使改善后检修库更加干净、整齐、美观。

　　机车检修段为了增强职工对6S管理的认识，制作悬挂6S管理宣传图板，重新粉刷安全通道，油饰钢结构及检修平台，检修现场面貌焕然一新。

　　……

　　百里运输线掀起了6S管理的热潮。

　　一项好的制度要取得实效，离不开考核措施的及时跟进。该部不断强化检查和考核，每周五早例会及时通报6S管理现场存在问题，及时通报各单位工作推进情况及整改亮点、对比照片，确保6S精益管理推进计划的落实。同时，由部6S管理办公室牵头，部领导亲自带队，定期对全部12个站段的6S管理推进工作进行阶段检查验收，现场点评，并且设立6S专项考核制度，激发了各基层负责人主动推进本车间6S精益管理的工作热情，确保6S实现由“表”及“里”的转变。

　　3、由“形”到“神”的转变

　　经过一个阶段推进6S管理，带来了可喜的变化。以往个别存在“脏、乱”问题的备件存放区域，变得干净而整齐，以往在这里随意摆放的检修工具，如今像军人一样整齐地“守卫”在规定的区域。职工像管理自己的家一样投入6S管理，许多的事情都渐渐成为习惯，规定量具、工具摆放的位置，为文件建立目录，把水壶、水杯、安全帽放在规定的位置，使每件物品都“有家可归”，每事、每物、每人都在6S管理的“轨道”中前行。

　　“实施6S管理不仅仅是打扫卫生这么简单的事，它的实质是强化现场管理和基础管理，提升企业管理水平和执行力，实现管理过程精细化，管理工作系统化，职工行为规范化，现场管理标准化。”正是基于这样的认识，该部结合安全生产实际，在固化安全操作标准的基础上，把6S管理工作与推进标准化工作有机结合起来，把现场管理与落实全员岗位安全责任制结合起来，让职工标准作业成为习惯，使职工每天清楚干什么、懂得怎么干，铁路安全运输得到了有力保障。

　　如今，当你走进板材运输部的各个岗位，文明、整洁、高效的生产工作环境改变了以往大家心目中“老企业”的形象。取而代之的，是办公室里窗明几净，桌、椅、书柜摆放整齐；车间检修工具整齐划一，物品放置井井有条；运输现场规范有序、物流安全流畅；职工们团结协助、互帮互学……亲历着身边的变化，职工们渐渐感受到：“通过推进6S精益管理，创造了一个文明、整洁、安全、高效的生产和工作环境，让我们养成了良好的职业素养，更提升了企业基础管理水平。”

　　从最初的被动接受到现在的主动去做，从最初的生搬硬套到现在的自主创新，人人献计献策、奋力先行，板材运输部的6S 管理活动已逐渐渗透到企业各项基础管理的方方面面。整洁的工作环境与人形成了和谐，生产运输环境与工作环境、休息环境形成了和谐，实现了由“形”到“神”的转变。