工厂车间5S管理制度能有效帮助企业实施5S管理，推动企业员工自觉遵守5S管理制度规范，让5S管理形成一种习惯。

　　随着经济的快速发展，很多工厂也在不断的发展和壮大，工厂是生产产品的地方，为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和办公环境，营造工厂企业文化氛围，推行5S管理有助于员工克服马虎心态，养成认真对待的习惯，提高员工素养，保障安全生产的进行。

工厂车间5S管理制度

　　5S管理概念

　　整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

　　整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

　　清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

　　素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S管理整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（按照5S管理制度，有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。（按照5S管理制度，各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S管理意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　推进5S管理制度，保持场地干净整洁，物品摆放井然有序、一目了然，能很好地提高效率和员工的士气，避免异常情况的发生，保障生产的正常进行。