我们班组按照6S管理要求，实行每天十分钟清扫工作，同时在生产过程中注意控制，清扫清洁时时行。无论是在可见还是不可见的地方，都要彻底打扫干净。我们积极动员班组里的每一名成员参加，努力提升自身素养，强化观念，自觉远离“脏、乱、差”的生产环境，为自己创造舒适的工作场所，从而不断提高工作效率。
　　在实际的实施过程中我们发现，由于我们模块部电工班组设备接线的工作很多，在接线时常常会产生很多垃圾，例如电缆皮、电线头等，会对整个工作区域造成混乱。所以，我们班组管理里的每个成员在进行接线工作时，都随身自备了一个垃圾桶，以方便收集在存放工作中所产生的垃圾。较大的垃圾直接扔到公司定点的垃圾箱里面;小的垃圾则放在垃圾桶里，待桶满或工作结束后一同倒入公司定点的垃圾箱里，时刻保证做垃圾不落地。
　　另外，由于上层建筑的每一层电缆通道都是我们电工班组的重点工作场所，所以在每一层的电缆通道里都会放置一个小的垃圾桶，要求负责每层6S的工作人员进行清理。各层的作人员每半夭进行十分钟的清扫工作，午饭前一次，下午下班前一次。

　　最后，我们对垃圾桶也实行实名制管理；并记入每个月的月度考评，最终会影响员工的绩效工资。并且我们还考虑建立长效的奖惩制度，即对各层工作人员进行6S咨询工作比赛优者奖、差者罚。
　　从一段时间的实施效果来看，持之以恒才是关键，而讲究科学和人性化则是6S工作的发展方向。再用“三防布”包裹完整。另外，在碰到有仪表的时候，要进行特别保护，即需要使用泡沫等可以减震的材料来对设备进行防护，使设备在船舶建造过程中不会受到损坏，保证其精准度的完好。
　　高品质、高附加值产品的制造，设备的清洁和维护工作是必不可少的，更加不容许有垃圾或灰尘的污染，因为这会对设备的品质造成不良的影响。为此，6S管理活动让班组活动更有创新与活力。我们会一如既往圳寺这些工作中的细节和优良传统发扬下去，真正改善生产环境，不断提高员工素养，从而促进工作效率和产品品质的全面提高。