6S管理工作标准化是通过对大量工作方法和动作进行研究，以决定最有效和可重复的方法。首先，对全公司的所有区域进行责任划分，并准备各种必需物品、用具，再次，选定样板区，并快速进行整理、整顿、清扫，主要方法是开展彻底的“洗澡”运动，区域划线、定点摄影、红牌作战等，样板区取得一定成果后，向其它区域推广经验，全面实施6S咨询管理。
　　开展样板区活动的目的就是要通过局部的改善带动活动的全面开展，起到以点带面的作用。为了使样板区的改善成果有号召力，企业高层领导对改善成果的认同是非常关键的。企业高层领导应该对成果表示关注和肯定，积极参与样板车间参观活动，在各种场合表达对改善成果的赞许。
　　6S管理的实施过程中，特别注重细节的管理，例如，对区域划分与划线，有明确的规定：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个区域进行协商，最后，由6S管理办公室制定出统一的规则。如：某企业在推行6S管理过程中，对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8cm、区划线宽度10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区；等等。

　　6S管理是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它精益项目的基础。6S管理组织分为公司级6S管理委员会、区域及部门6S推行小组，由于各公司的情况不同，可根据实际情况进行动态的管理，对管理体系进行日常维护和巩固，及时补充6S管理组织成员，就象对新成员进行选拔一样按要求进行，并进专业化培训，合格后上岗，才能做到人员流动多变，组织稳如泰山。
　　实施6S管理要注意与本公司的实际情况相结合，将6S定义、目标、推行技巧、实施方法、检查、评比要点等制定成书面的标准或制度，使各部门有章可循、有法可依，才可确保6S活动顺利进行。
　　6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。因为问题是永远存在的，每次考评都会遇到新的问题。要对其进行反省，从而达到持续改进的目的。随着6S现场管理水平的提高，企业高层管理人员应提出更高的目标，修改和调整考评的标准。同时，可以开展一些员工喜闻乐见的活动，如：红牌作战月、目视管理月、6S征文、6S成果报告会，6S知识竞赛等，通过这些有效的方法，可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高。从而为导入其它精益工具打下坚实的基础。