在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
　　1、人员：①工种。蓝色衣服---生产工人，白色衣服----质检人员，红色衣服----维修人员；
　　②职务。无肩章----普通工人，一杠----班组长，两杠----车间主任，三杠----生产主管，四杠----生产经理。
　　③熟练程度。红色牌---新员工，黄色牌----非熟练工，白色牌子---熟练工人，绿色牌---技工。
　　2、机器设备。包括设备名称、型号、产地、管理编号、使用人员、警示、状态、检查维修日期等。
　　3、产品。通过包装、印记、标识牌进行标示。包括名称、型号、规章、管理编号、数量、状态（不良品、良品、返修品、试用品）
　　4、作业。通过工序卡、指导书、印记、标示牌进行标示。包括：作业状态--开始、中段、结束状态；检验状态---未检验、检验中、已经检验；作业类别---焊接、冲压、表面处理、组装。
　　5、环境。通过颜色和各类标识牌进行标示。包括：通道---人行道、机动车道、消防通道、特别通道；区域---办公室、作业区、检查区、产品不良区、禁烟区；设施---线路、水、汽、油管道。

 

　　生产管理可视化管理的工具
　　①红牌。用于区分日常生产活动中的非必需品，挂红牌活动又称红牌作战。
　　②广告牌。标明需要的物料和完成生产的工序、种类、时间和数量。
　　③信号灯。包括发音、异常和运转信号灯及进度灯，用于通知发生异常的工序，使6S咨询管理人员能随时了解作业人员的作业情况和机器设备的开动情况。
　　④流程图。描述工序重点和作业顺序，用于指导现场作业。
　　⑤区域线。以线条区分原材料、半成品、成品的放置位置和作业区域。
　　⑥警示线。用于警示、警告、区分危险与安全区域。
　　（红色警示线---高毒作业、放射作业、作业事故多发场所；
　　黄色警示线----一般有毒物品的作业场所；
　　绿色警示线----事故现场）
　　⑦生产管理看板。用于表示生产线生产状况和进度，记录生产实绩、设备开动率和生产异常及其原因。
　　通过上以知识的分解，我们更明白应怎样才能更好做好6S咨询及可视化管理的重要性.