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分析6S现场管理是让企业传统模式的转变

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-08-03 08:58     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  6S管理使得企业拥有了一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。使本企业降低了成本、按时交货、服务使顾客满意。现在有越来越多的企业已经认识到6S在企业管理中的重要性。6S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行6S,就没有正常的作业(工作),没有好的业绩或者没有生气。
  推行6S管理培训,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。
  6S管理培训的发展
  日本式企业将6S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,6S咨询对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流。

6S培训改变传统模式
 

  6S管理培训的含义
  6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)、安全这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西6S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。
  在没有推行6S咨询管理的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理培训,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S咨询开始,从基础抓起。
  




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