6S管理的基本目标是使生产现场各种资源得到最优组合,以最低的成本获取最高的收益。这里的成本包括时间、人员、劳动、资金、设备、物料、生产场地等投入,收益既涉及产品质量、产量、安全、生产效率、生产的连续性和均衡性等硬指标,也包括人员素质、工作满意感、企业形象等软指标。
　　6S管理工作成就了日本的丰田企业，让它立足于汽车企业的顶端，也经研究证明6S管理工作同样可以运用到其他类型的企业，从而有很多的企业都开始相仿，但是很多的企业都是以失败告终了6S的推行工作，6S咨询管理推行的基本原理是什么？怎样才能实施成功？

　　推行6S最终要达到的是素养。6S管理活动的推行，一定要保持一个非常热忱的心态。制订和有效的实施6S推行方案是关键,6S活动看起来简单，再简单事不去做或没有彻底地去执行，也不会有效果。实施6S，若没有事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，则常会虎头蛇尾，有始无终。
　　6S管理活动，是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4个s来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
　　推行6S应经历的三个阶段：形式化---行事化---习惯化。通过加强6S培训，强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变得非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在6S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家已经习惯了，也就都习以为常了。
　　6S推行，制定自然制度，先来硬性抓，再慢慢教育让养成习惯。硬性抓制度，慢慢习惯化。