按单定制的流程，是精益生产制造管理的充分体现，在世界经济的发展下，客户的需求成为企业生产的引导。企业的一切生产活动都围绕着客户发展。
　　精益生产的按单定制
　　精益生产制造并非新名词，伴随着上世纪60年代日本丰田汽车的神奇崛起，精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益生产自动化正成为改变企业竞争格局的新动力。

 

　　上海通用汽车是国内精益思想的先驱者之一。早在公司成立之初，上海通用汽车就着力建立精益生产管理体系。而正是借助发达的IT平台，上海通用汽车实现了大规模按单定制的精益生产管理，多年来稳居中国汽车行业前三甲。
　　在上海通用汽车精益生产理念已经贯穿了整个汽车业价值链，涉及产品设计、物料采购、生产制造、整车物流等几乎所有环节。在环环相扣的精益生产价值链下，生产要实现按单定制，物料管理要实现最低库存，整车运输要实现快速交货，“离开IT技术，大规模按单定制就无法实现。”上海通用汽车CIO张新权说。
　　柔性生产
　　资深的精益生产咨询专家分析说，汽车制造是最复杂的生产制造，它既是大批量生产模式即每年要生产数十万辆汽车，同时又是个性化生产模式，即每一辆汽车都是一个订单。在计划生产时代，MRP系统曾经帮助企业实现了部分的柔性生产，但是，随着市场形势的复杂化，用户需求不断变化，传统MRP系统计划性过强的弱点暴露无疑，精益生产管理要实现真正的柔性生产需要更先进的IT系统。
　　上海小糸车灯有限公司是一家日资企业，为上海大众汽车有限公司等汽车整车厂商生产配件。在中国设厂之初，他们曾经采用了总部使用的日本ERP软件，但很快就发现这套系统无法适应中国本地情况。日本本土的ERP系统计划性很强，但中国国内整车厂商的生产变动性很大，由于小糸车灯公司的客户很多，各家汽车厂又都是滚动生产，其计划时间也各不相同，甚至连计划的周期都不同。这令小糸车灯公司的生产管理者颇为头痛。
　　小糸车灯公司在实施了上海博科资讯股份有限公司为其设计的Skoito-ERP系统后，局面得到很大改观。现在，只需要实时把订单调整状况输入系统，生产计划就可以随之调整。同时，在ERP系统整合过程中，小糸车灯公司对生产流程进行重整，通过生产线设备的支持，以及基于ERP系统安装的一些系统插件，将IT系统与生产线紧密连接在一起，实现了生产现场看板式管理。
　　加速库存周转
　　精益生产管理的核心职能是提高效率、降低库存，IT系统的应用则大大提高了库存周转率。
　　供应链管理系统与ERP系统连接，这一系统基于J2EE开发，为供应商提供了Web交流平台。当生产系统发出物料需求指令后，供应链管理系统就向供应商发送物料供货信息。
　　供应商接收到这些信息后，可以及时安排生产计划，在规定时间内直接送达生产线，从而使零配件库存降低到最低。
　　“实际上，国内真正能实现精益生产制造和柔性生产的企业并不多。”国内很多企业虽然已经意识到精益生产管理的重要性，但IT系统却与精益生产理念脱节。“问题是，IT人员缺乏对精益生产管理的了解。假以时日，制造企业必然会意识到精益生产自动化的必然趋势。”，在企业实施的精益生产过程中，实现企业的精益生产工具也有很多，如TPM管理活动，5S管理活动，班组建设活动等，这也是很多的咨询公司诞生的原因，如TPM咨询公司，他们帮组企业开展TPM管理活动，是TPM管理进入企业。