中国企业至引进了精益生产后，就马不停蹄的实施，过了很久，在企业取得了一定的成果过后，去问他们企业对精益生产还有多远，回答的内容无一不是还有很遥远的距离。
　　我们不妨像里程碑一样，找准我们企业在精益生产管理这条路上现在站在哪里？我们已经走到哪里？我们下一步要走到哪里？一点点去分析一下。
　　我们现在站在哪里？就目前的判断而言，中国目前大多数的制造业仍处在精益生产的盲区。
　　为什么这样判定呢？通过调研，很多的企业连“精益生产”这个词都没听说过，还有一类听说过但不相信的大有人在，还有一类也听说过也参观过精益企业但不知道怎么开始精益生产之旅的也占相当一部分人，因此来说我们目前的制造业较多的站在精益生产的盲区。

 

　　其实上这也是个渐进的过程：不知道/盲区——知道/概念模糊——理解/停留在上层——实践/困惑/停滞/反弹——坚持/持续改进——走上精益生产之路——信奉精益生产。
　　精益生产是个普适性的工作和生活方式，真正实践者、信奉者会深品个中滋味，而且历久弥香。
　　首先，精益生产改变的是我们的思想，我们的意识形态、我们的价值观，一切事物的进行都从减少浪费去策划和进行有效的过程管理。曾经有一位哲学家讲过：思想改变了意识就会改变，意识改变了行动就会改变，行动改变了习惯就会改变，习惯改变了人格就会改变，人格改变了命运就会改变。企业和人一样，如果它能认识到精益，从而实践精益企业就能走上良性发展的路上，并且愈走愈好。
　　其次，精益生产能够创造价值。精益生产管理之所以被业界所认同，较大的因素就是精益生产方式能够创造较大的经济价值，创造企业业界骄人的业绩，能够改变企业的运作方式、创新管理模式、延长企业的寿命，因此被业界翘楚所青睐。但仍有许多的懵懂者嗤之以鼻或不屑一顾。
　　精益生产不需要急功近利，要摒弃功利主义，需要踏实的一步步实践。精益生产的创始者丰田冒进的功利几乎上毁了丰田，不得已重新回归精益生产的原点。精益生产得以消除浪费为核心的普遍原理，仍是放之四海而皆准的真理。
　　在精益生产这条路上我们走到了哪里？世界500强的都走在精益生产的前端，但都尚未超越丰田所创造的奇迹。国内的外资企业，学习精益生产有底子、有功力，很容易掌握精益生产的原理原则。国内企业，只有一部分极少的一部分刚刚踏上精益生产之路——刚开始做5S管理，对精益生产的认识尚十分肤浅。
　　我们要走向哪里？致力于建设精益企业。
　　这是不二法门。
　　精益生产是一种思想，是一种哲学，其核心是消除一切浪费，以最优质量和最低成本的产品，满足客户的需求。通过精益生产管理的实践促使企业实现按需生产、精益生产制造、柔性应变，这也是企业管理的最高境界。
　　精益生产是一把手工程。一把手的重视度直接关系精益生产管理的实践的成败。
　　曾有机缘接触过各种企业性质的老总，他们对待精益生产的态度颇能说明问题。
　　一家民营企业的老总。由于他配套于日资企业，看到其管理盈利模式，下决心高薪聘请管理团队推动企业实践精益生产管理，而且老总是亲力亲为，通过一个时期的阵痛，目前已走上精益生产之路，成为诸多企业参观学习的标杆，老总深味精益生产的魅力。当然，老总也知道前面的路还很长，经常战战兢兢。
　　一家国有企业的老总。也聘请了一个精益生产咨询团队，也实践了一段时间的精益生产管理，由于其推动力明显不足，人浮于事的现象仍较明显，精益生产只是停留在老总的意识上。
　　一家军工企业的老总。精益生产停留在口头上、文件上、会议上、申报项目上。上面风很大，中层或者最底层基本上没有风。
　　一家日资企业的老总。他们的管理方式不叫精益生产，他们叫日常工作，是一种习惯，是一种约定俗成的工作方式。虽说不叫精益生产，它的运作方式就是精益生产。精益本身，就是一种优秀的习惯。
　　我们离精益生产的到底有多远，一目了然。