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精益生产实施过程中最重要的是什么

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-06 10:43     浏览次数:

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  精益生产实施过程中,要牢记精益生产的一些列原则,即一个目标、两大支柱和一大基础
  (一)精益生产的一个目标
  一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。说明精益生产是以市场为导向、以用户为出发点。
  (二)精益生产的两大支柱
  两大支柱是准时化与人员自觉化。
  (1)准时化
  准时化即我们常说的JIT生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。
  JIT需要以拉动生产为基础,以平准化为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性,保证均衡生产,同时起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足的功能。

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  (2)人员自主化
  人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上的机械设备发生质量、数量、品种上的问题时,会自动停机,并有指示显示;而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。同时将质量管理溶入生产过程,变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动,人员自觉化要在高素质的情况下才可能实现,所以培养员工的素养是非常重要的,企业定期的开展5S管理咨询活动,定能给企业精益生产的实施带来帮组。
  (三)一大基础
  一大基础是指改善
  (1)永远存在着改进与提高的余地
  精益生产思想认为,从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。就象丰田英二当年考察美国福特公司时,尽管福特公司当时的生产效率比丰田公司的产量高几百倍,但是丰田英二并不以此为最终目标,他在考察报告中写到:“此生产体制还有可改进的余地”。因此,精益生产思想认为,在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
  (2)消除一切浪费
  精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
  (3)持续改善
  持续改善是与全面质量管理原则相似的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固和提高,经过不懈的努力以求长期的积累,获得显著效果。
  需要指出的是,精益生产与准时生产、全面质量管理等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。比如精益生产强调的准时化支柱即准时生产JIT,精益生产强调的持续改善和全面质量管理中的不断改进有相似之处。但是,虽然不同的管理思想间会有相似的内核元素,然而它们各有侧重点,所涵盖的范围也有所不同。例如精益生产强调的持续改善,不仅包括了质量的改进,还包含了生产结构和管理方式等的改进。
 




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