精益生产作为企业管理工具的领导者，在很多的企业都有着推行，精益生产不仅给企业带来了丰厚的效益，还使得企业得以发展。　　

 

　　精益生产是从资源经费的生产角度来看待任何目标的，而不是为客户创造价值，又变成浪费。原则上来讲，精益意味着消除生产流程中的低效率：不必要的工作，生产不均，维护问题等。通过消除这些非增值流程，公司能更好地将资源用在增值流程中，花更多的时间在提高运营绩效上。精益生产是由HenryFord在生产部门实施的例子而广为人知。他将准时制生产实施到车辆生产中，着重通过尽可能消除库存，减少库存成本。现代精益生产理论源于丰田生产系统。丰田的理念在于消除三种类型的低效率：非增值工作，工人超负荷工作，生产不均。在其它行业，精益理论可以运用于分辨资源浪费，通过完善清晰的最佳体系，消除浪费。
　　
　　五大精益生产原则细化客户对于价值的期待和产品族的价值辨别价值流的步骤，消除不能创造价值的浪费。以紧凑的顺序，使增值步骤流线化，流向客户，或者顺着流程方向。让客户拉动下一个上游工序。重复正在改进的系统。