精益生产杜绝生产浪费，实施无间断非分批和排队等候的一种生产方式，精益生产诞生于日本丰田企业，衍生于丰田生产方式，精益生产的重点是减少源自企业的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。2，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
精益生产的实施不同流派，拥有不同的做法，相对精益生产而言，
大公司有大公司的做法，小公司有小公司的做法。
具体要根据行业来定，如果你是老板，老板对精益生产肯定已经有了一定的了解。简单来说，可以这样来做：
1。设定一个公司的精益生产目标，就是通过精益生产我想得到什么。是运用精益生产的思想和工具来帮我提高效率，降低成本，还是建立精益生产系统，形成自己独特的文化？如果是前者，一般的精益生产咨询公司都可以做，短期效果很容易达到，当时要持续比较难。
2。让员工了解精益生产能给公司带来什么，给每个人带来什么，如果他们认为精益生产就是炒人，那肯定不能得到他们的真心配合和支持。
3。组织资源及力量
4。精益生产培训及展开
精益生产的推行
1、管理承诺，获得高层理念上的认可和行动上的支持与参与；
2、定义价值流：也即是定义浪费，让全员具备发现浪费的眼光，一个人发现浪费是有限的，一个部门寻找浪费也是有限，而且会有局限性，这也是全员参与的体现；
3、区分价值流：成本分析，各部门全员寻找浪费，从设计研发、生产、销售、采购、仓库、工程品保、IE、人资、行政；
4、精益生产改善，对现有的浪费用精益生产手法进行改善，过程中各部门互助，无壁垒协作；
5、精益生产设计，任何新的产品、新的流程、新的场地、新的生产线、新的治具、新的设备均要按照精益的要求、方法来设计；过程中各部门互助，无壁垒协作；
6、持续评审，对各部门的精益生产贯彻、互相协作状况进行评审，高层、各级主管要参与评审；这个动作要随时、随地，管理者、主管、各部门互相评审。
7、奖惩，无奖惩无动力，薪资要进行必要的调整。这个根据评审的结果进行奖惩。
精益生产知识的培训要贯穿其中，精益思想固化到日常工作中才是重要。