精益生产和六西格玛在企业中得以运用，它们各自的出发点不同。精益生产和六西格玛均是提升企业运营水平的方法论，精益生产侧重于消除浪费，六西格玛侧重消除变异提高品质和客户满意度，均是很好的方法和工具，但其比较冷血，对沟通、领导、文化依赖较大，要不然实施效果不好。
　　一、直接目标
　　精益生产：（1）消除一切浪费，降低成本、（2）缩短流程周期，增强响应能力
　　六西格玛：（1）消除变量，增加价值、（2）优化流程，提高质量
　　二、关注焦点
　　精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。
　　六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等
　　三、共同点
　　（1）关注顾客满意，顾客驱动、（2）关注财务成果、（3）注重持续的系统整体改进、（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）、（5）全员参与，团队相互合作与协调、（6）管理层的大力支持与参与、（7）注重人、系统和技术集成
　　四、特点
　　精益生产：（1）工具软性、但很有效、（2）注重柔性、灵活性，迅速、（3）强调节流
　　六西格玛：（1）工具精良，功能强大、（2）注重系统性，规范化、（3）强调开源
　　五、工作方式
　　精益生产：自上而下推动，线外控制
　　六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合
　　六、主要效果
　　精益生产：（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）、（2）优化流程，缩短交货期、（3）提高生产率、（4）降低成本，改善资本投入
　　六西格玛：（1）减少变异，统一产出、（2）消除缺陷，改进质量、（3）增加顾客价值，提高利润、（4）顾客满意与忠诚
　　七、长处
　　精益生产：（1）持续的全面创新和变革、（2）强调连续流动和拉动、（3）与相关利益体全面合作关系、4）整体优化，追求尽善尽美、（5）见效快
　　六西格玛：（1）应用大量统计工具，精确界定问题、（2）流程彻底改进和设计、（3）追求完美和精益求精（持续改进）
　　八、不足
　　精益生产：（1）过多依赖经验管理，缺乏定量分析、（2）对波动处理不力，难以“精益”、3）疏于人才培训和系统方法整合、（4）急功近利，出现“非精益化”反弹
　　六西格玛：（1）无法提高流程周转速度、（2）不鼓励创新和变革