从精益生产出现以后，很多的企业都改变了生产方式，从当初的大批量生产改变为了按需生产，不在是原来的市场满足企业的需求，而是企业满足市场的生存方式。
　　按需生产存在着客户需求波动大、生产周期长、缺乏柔性等缺点，需要企业采用精益生产方式去改善，缩短生产周期，快速响应客户需求。那么，如何用精益生产的方式施行按需生产呢？
　　承诺：在考虑物料和能力的同时，能为客户合理地承诺做到哪些事情？
　　高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客户将来需求？如果生产中断，我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证承诺并达到目标？在计划中做出的更改如何影响每个订单？
　　确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？
　　顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？
　　精益生产执行方式：在单元生产线上，动态看板的执行：分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？为了按需生产，企业不仅需要重新设计订货和供应系统，而且应该重新设计企业的指导思想。精益生产管理咨询培训专家认为，事实证明，思维方式的转变甚至比使用新的IT系统更有价值。
　　IT推动按需生产：IT技术可以保证在所有环境下，包括在供应链上一直处于需求拉动，优化物料的流动，可以重点对灵活的细胞单元生产和供应商的排程，加强供应链的协作。缩短订单提前期供应链沟通可以持续进行，销售订单可以直接到达车间和库房，零件的需求可以直接到达供应商。精益生产管理专家认为，销售订单可以直接转换为采购订单。这大大减少了供应链上的等待时间和浪费了的库存能力，也可以从单元细胞线直接到单元细胞线，从工厂直接到工厂，从客户直接到供应商，提高效率和改善供应链的约束。
　　减少库存缩短订单提前期本身就可以加快库存的周转。可以基于产品的需求来补充物料，有效地管理慢移和封存的库存物料，多地点地库存优化配置，减少供应链的需求振荡和物料需求放大效应。
　　减少非增值的工作：IT新技术的可视化，工作流可以消除为应付变化产生的巨大工作量，减少有冲突的行动信息，自动管理采购订单和生产订单；可实现持续的车间沟通，持续的采供沟通，持续的多个单元细胞线的协作和沟通，持续的多工厂、多公司协作和沟通。
　　改善精益生产看板或需求信号管理：动态批量以适应波动的需求环境，可视化的看板，需求和供应的优先管理，可以穿过整个供应链丛林管理需求波动的信号；可以处理虚拟零件超市和缓冲库存的管理。
　　改善供应链沟通和协作：基于车间排程和执行MES(制造执行)系统的拉动，多地点的物料和运作计划，在客户、供应商或合作伙伴之间实现沟通协作；
　　精益生产专家点评：面对复杂多变的市场环境，传统的“瘦身”计划已不能适应，企业必须采取更适应市场需求的生产方式。无论是按需生产还是精益生产，都是企业为应对市场的各种突发情况力求生存和强大的应变方式，最大程度地实现生产平衡、提高生产效率，降低生产成本和市场风险。