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精益生产实现工厂的自动化管理的步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-18 10:45     浏览次数:

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  精益生产帮助企业实现了工厂以“安全第一”为原则的自动化管理。
  一、精益生产的安全自働化
  要做好安全自働化可分以下6个步骤来实施:
  第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。
  第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费。
  第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。
  第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育。
  第五步:有异常自働停止。
  二、精益生产的工具自働化
  有了安全自働化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自働化。装配工程包含7个働作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个働作一一赋与智能使其自働化,则有工具自働化的8项步骤如下:
  1工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。
  2位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。
  3成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。
  4选择自働化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。
  5道具自働化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。
  6决定位置:决定道具,小设备的使用位置。
  7输送自働化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。
  三、精益生产的工程自働化
  前文所提到的安全自働化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自働加以阻止。有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自働化:
  1自働夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自働方式进行。
  2自働加工:手働加工作业以机械,油压,气压等自働方式进行。
  3自働搬运:弹出的配件自働搬运至次工程位置。
  4自働测定:配件全数自働测定。
  5自働输送:手働输送作业以机械,油压,气压等自働方式进行。
  6自働停止:加工工具及主轴等在加工完成时自働停止。
  7自働回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自働停止后,返回启働点。
  8自働弹出:加工完成后配件自働卸下。
  完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的働作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。
  四、精益生产的生产线的自働化
  安全自働化是基础,工具自働化以装配作业为对象,工程自働化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤:
  1先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。
  2控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。
  3灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。
  4单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取。
  5先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。
  6U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。
  五、精益生产的整个工厂的自働化
  生产线实现了自働化就实现了自働化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自働化:
  1水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人。
  2看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自働指示装置等道具。
  3出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先。
  4目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚。
  5大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化。
  其实自働化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自働与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自働化的可行性。对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自働化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济。企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间,运用自働化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间。




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