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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产:推式生产和拉式生产的本质区别
推式和拉式的主要不同点是一个是用实时事件驱动信号来控制价值流;一个是用非实时的计划运行来控制价值流。
MRP的每一次计划运行后,将计划一个订单的下达日期和一个收货日期的订单包括(生产,采购,分销)。来帮助计划员根据改变的优先级,供应商的交货延迟,超出的损耗,机器故障等来重排订单。但是,MRP系统反应较慢的,定期的。
如果,企业是车间任务型的生产,MRP系统很难适应按单生产的柔性变化,只有使用可视化的APS系统基于事件驱动的优化模拟排程技术来控制,模拟价值流。快速承诺客户和监控履约。
如果,实施了精益生产的单元生产,MRP在一个流得系统受到限制。流动系统的用看板和线平衡较为合适。然而,MRP在计划上,尤其是应对长提前期的物料和响应式策略。
但是,在多个单元生产线的选择和多层的子单元之间排程需要通过能力的优化和瓶颈的约束技术,结合APS和DBR就比较合适了。
在传统的环境下,一个车间任务的布局是相似的机器成为一组,所有库存点都分布在不同的工作中心,通过MRP计划产生相应的生产订单。这些生产订单穿过重重工作中心和成批排队。调度员将用最有效的方法,如最小化换装时间决定每一个工作中心能用的生产能力。.
在推式制度中,供应者和顾客之间并未对供给数量和时间制定明确协议。供给者以自己的速度,根据自己的工作日程来完成工作。双方没有明确规定专门的放置地点。即无明确的、协议,没有制定的项目又无法了解控制什么或由谁控制。
推式生产常源于按计划表生产,而计划表只是预计下道工序需要什么。不幸的是,生产过程中有各种不同的变化,而且生产很少能与计划精密地吻合。因此,当每道工序专注于自己的计划表时,它们就像一个个"孤岛",与下游工序分割开来。每道工序都根据自身的特点,制定自己的批量,按自己觉得合理的节拍生产,而不是从整个价值流的角度去制定生产计划。这种情况下,就会堆积库存,这种"批量和推动"使得连续流动几乎无法实现。
精益生产环境是指流水线生产环境,其思想概念是通过按产品来优化生产过程。由于采取了流水线生产,就可以小批量甚至单件流,因此,无中间库存或缓冲且所有不必要的移动都消灭了。这种产品通过生产过程的流动的方法可以被优化。其优化的结果是库存被消灭了。在生产环境中典型的高成本因素物料成本可以被减少。
拉式生产主要是按TAKT需求节拍时间生产,尽可能开发连续流程,在连续流程无法向上游扩展时,使用超市控制生产;将客户订单指下达到一个定拍工序;在定拍工序均衡分配多品种产品的生产时间;调整最小包装量,在定拍工序下达一定的工作量来拉动均衡生产。
拉动式制度是把支持拉动式流程的几种工具结合起来。看板是拉动式制度中的一种工具。看板分为补充看板,一次性看板和临时看板。补充看板应用于重复生产环境。一次看板用于MTO按单生产环境,临时看板用于应急情况。看板回路(loop)是指看板类型和拉动路径,生产看板是在客户和生产线之间信号,其状态为:"空-下达-在制-完成";补货看板是生产线的线边库和仓库之间的信号;采购看板是仓库和供应商之间或生产线的线边库和供应商之间的信号,其状态为:"空-下达-在制-发运-可用"。看板的需求数量是每天的需求*(1+补充时间)+安全库存;看板张数是看板的需求数量除以每个看板的数量。
实现从传统的批量生产排队等候到精益生产的连续拉动流程的五个阶段:
1、前推或预先排定:排定每个作业步骤的生产量,往前推给下一个生产步骤。
2、超市后拉(看板):上游作业步骤对下游顾客取走的物品进行补货。
3、顺序后拉(广播):按照顺序从后向前拉动。
4、先进先出顺序:明确规定不连结的作业步骤之间的在制品数量的标准,采取先进先出的顺序。
5、持续的无间断流程(单件流):各作业步骤连结起来,之间没有存货。
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