首先,我们要正确理解精益实施过程:精益转型的意识,是最关键的意识转变是通过学习过程、认知、蜕变、冲突可以认为碰撞,提高认识,更新观念的碰撞。所以你遇到问题是一个关键过程,企业实施精益,精益生产实施九阶段:被动接受,混乱,和反对对抗、理解、学习参与,积极参与,形成习惯,创造创新,领先的环境,我们可以马克,我们在哪?
　　其次,最重要的是公司高层有一个强大的意识,推动中层管理人员来开发这种意识,它是非常困难的!所以,要考虑高层管理的角色,大多数时候我们需要的是最高领导层教单词,高层了,中间就做到了,中间做了它做基层。因为很多时候人们不是听你说听你的,但是你怎么做,你是做什么工作的他们跟着去做什么,这是最重要的事情。
　　不要浪费的“七消除”为业务方向的,这是一个口号,量化结果更多的浪费,应该取消,如QDCI(质量、交货、成本、创新),所以,精益生产推广有一个方向。精益生产本身就是在“消除浪费,降低成本和利润,以最小的投入获取最大回报。“所以,首先,每个人都知道什么是浪费,需要有一双眼睛,浪费的精益和识别浪费和使用适当的工具来消除浪费,最大的问题是,“不知道是浪费。如何消除浪费系统?必须首先是一个向量空间模型分析诊断的浪费在哪里?其实不需要这样做!七个废物(质量差、等待、不必要的操作,过度的库存、生产、运输过程中,过量)在企业内到处都是,我经常讲的“企业是黄金铺成“真理是这里。没有必要浪费时间与向量空间模型分析,提高诊断后的废料——开始做它。永远记住:“你是善小而不为”、“废物”不要忽略任何两秒,这是精益思想。前倾序列通常是“流,拉,后再用第一个突破价值流”,以减少或消除废物应该精益工具来促进结果的过程中,不要把它当作一个”,因为“推动,否则容易走弯路,成为“消除浪费和消除浪费”!事实上,浪费也是相对的,在不同阶段的企业发展,呈现出不同的形式,大量的垃圾我们也允许它存在,因为如果刻意去消除它,将导致更大的投资。改善是无止境的,只有更好的,没有最好的!