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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产管理感想
最近的一段的时间了解了一些精益生产管理方面的知识,看了之后有很多精益生产管理感想。通过学习产生的精益生产管理感想是现在知道精益生产主要是以客户的需求为目标,主要就是消除浪费和不断改善的一个管理体制。
企业通过精益生产可以带来巨大的收益和财富。现在要详细的讲解一下精益生产的生产方式和重要的意义。首先,精益生产想要达到的目的就是尽可能的杜绝浪费,消除一切不增值的东西。这些不增值的活动都是浪费的,我们要将其撤掉。
其次,精益生产最主要的是发挥人的潜力,强调人的重要作用。企业是由一个个的员工和领导组成的,人员是一个企业的重要组成部分,是企业的核心。充分发挥人的潜力可以给企业创造跟好的价值。想要发挥人的潜力,就要求员工精通多种工作,避免增加新的不必要的员工。员工还需要有一定的主见,当生产线路发生故障的时候,自己可以判断是否要停机,并找出发生故障的原因和做出相应的决策。企业需要有利的激发员工对工作的热情和创新能力,这样有利于企业的发展和精益生产的进行。
再次,精益生产要尽量采用自动化。精益生产方式强调的是对已经拥有的设备的改造。通过这些原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产效率的同时,还要注意避免不必要的资金和技术浪费。最后,精益生产需要不断改进,争取做到完美的境界。时代在不断的发展和变化,这就要求精益生产模式要不断的更新,紧跟时代的脚步,这就需要企业持续不断地改进生产,消除不必要的浪费,降低企业的成本。
以上就是精益生产管理感想,精益生产对于企业来说是非常重要的,它可以为企业节省不必要的开支和浪费,在企业中占有非常重要的地位。
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