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精益生产管理研究:一个流生产

来源:    发布时间:2013-05-07 10:10     浏览次数:

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  一个流是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。
  1.概念
  一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。
  它的含义包括:
  1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;
  2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;
  3)制件的运动不间断、不超越、不落地;
  4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体;
  5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
  2.实施一个流生产的优点
  1)生产周期短
  2)在制品少
  3)场地占用少
  4)灵活性大
  5)避免批量质量缺陷
  3.实现一个流生产应遵循的原则
  1)物流同步原则
  一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况:
  a.超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;
  b.某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;
  c.前后工序生产不均衡;
  d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
  为实现物流的同步,要求班组不断开展“5S”活动。
  2)内部用户原则
  实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要幺停掉生产线,要幺强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是:
  每一道工序是前道工序的用户
  每一道工序是后道工序的供货商
  每一道工序只接受前道工序合格的产品
  每一道工序只生产合格的产品
  每一道工序只提供合格的产品给后道工序
  遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
  3)消除浪费原则
  一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括:
  在制品过剩
  供货拖拉
  排除设备故障的时间长
  信息交流不畅通
  工艺纪律差
  上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
  4)实施一个流的前提
  一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提:
  a.生产线按产品对象原则布置;
  b.换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计;
  c.要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持;
  d.要求纵向责任明确,横向关系协调;
  e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通;




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