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精益生产培训资料图(下待续)

来源:    发布时间:2013-04-22 10:38     浏览次数:

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  精益生产培训资料下结:
  2.5作业本身
  任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作

作业本身
作业本身


  2.6等待的浪费
  当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间

等待的浪费
等待的浪费


  7、不良的浪费
  为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!

不良的浪费
不良的浪费


  精益思想——首先确立一个要达到的理想状态,然后去想怎么办?
  三、精益生产推进

精益生产推进
精益生产推进


  四、生产工序改善
  4.1工序改善的步骤

工序改善的步骤
工序改善的步骤


  4.2动作分析改善
  为了消除动作中的浪费,以如下4个观点为基准,研究改善方法,做出好的方案。
  1、有没有减少动作次数的方法?
  2、3个动作可否同时进行?
  3、可否减少动作的距离?
  4、是否存在更加简便的动作?

工人作业的实际内容
工人作业的实际内容


  4.2.1.减少动作次数

减少动作次数
减少动作次数


  4.2.2动作同时进行

动作同时进行
动作同时进行


  4.2.3缩短动作距离

缩短动作距离
缩短动作距离


  4.2.4动作要方便

动作要方便
动作要方便
动作要方便



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