一、精益管理的诞生
　　精益与其说是一种生产方式，更确切地说是一种颠覆，对已被世界所公认的有近百年历史的大量生产方式的一种否定。它会让人经历痛苦，但在颠覆后，它会创造奇迹。
　　1.1单件生产方式
　　19世纪末，法国巴黎机床公司生产汽车采用的是一种典型的手工生产方式。

福特汽车

　　特点是：
　　零件由不同的工人生产；
　　每个工人都必须是熟练技工；
　　各种零件开关与尺寸都有差异
　　每辆车子各不相同；
　　生产时间长，成本高，维修困难。
　　1.2大量生产方式
　　20世纪初，美国福特公司创建了世界上第一条汽车生产流水线：以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力
　　特点是：
　　单一化：连续19年只生产黑色T型车
　　标准化：设备、零件、工装模具、工具
　　节拍化：按节拍组织生产
　　专一化：分解为7600工序，每个工人只承担一项很细小专一的工作
　　大批量：每分钟一辆，每天7000辆
　　价格低：像自来水一样便宜
　　1.3精益生产方式
　　精益生产的特点：

追求零浪费！！

　　消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
　　二、现场七大浪费

现场七大浪费

　　2.1过量生产
　　生产多于下游客户所需Making More Than Needed
　　生产快于下游客户所求Making Faster Than Needed

过量生产

　　2.2在库的浪费
　　任何超过加工必须的物料供应

在库的浪费

　　2.3搬运的浪费
　　不符合精益生产的一切物料搬运活动

搬运的浪费

　　2.4作业本身
　　对最终产品或服务不增加价值的过程

作业本身