1.CSPS的准确定义：
　　精益生产体系
　　2.CSPS十二大模块：
　　领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。
　　3.八大意识：
　　学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。
　　4.SQDCME衡量指标：
　　安全----S质量----Q交付----D成本----C士气----M环境----E
　　5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费）
　　过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；
　　加工本身的浪费；库存的浪费。
　　6.6S:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU)
　　素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY）
　　7.TPM:全员生产维护
　　8.TPM特点是三全：全效率全系统全员
　　9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人
　　10..ECRS(四巧)技术：取消、合并、重排、简化
　　11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；
　　价值流的分析的目的：消除非增值活动。
　　12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。
　　13.OPL:单点教育
　　14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
　　15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。
　　16.五品、四数：五品：合格品返修品废品在制品半成品
　　四数：投入数产出数废品数返修品数
　　17.PDCA----计划、执行、检查、标准化
　　18.5Y--2W--2H5Y--连续问5个为什么，2W--什么时候、什么地点，2H--怎样改进、需要哪些资源。
　　19.应用的技术和工具有哪些？
　　价值流\节拍时间（TT；）周期时间（CT）；作业指导书（OIS）；准时制（JIT）；DID是指卸下原材料到成品发运之间耗用的时间；PDCA法；鱼骨图；检查表；5Y--2W--2H法；快速转换；放错措施；可视化工厂；SQDCME积分卡；看板；标准作业；OPL;8D方法；红牌作战；6S等。